鋁合金微弧氧化公司免費咨詢「在線咨詢」

       鎂合金表面處理形成保護膜是提高Mg及鎂合金材料抗蝕性非常重要、非常有效的方法。（8）耐熱性能：300℃水中淬火35次未見變化，1300℃沖擊5次不脫落、不龜裂。近十幾年來，研發出了多種有效的表面處理工藝技術，大大擴展了鎂合金材料的應用范圍。鎂合金微弧氧化表面處理即是在鋁合金微弧氧化和普通陽極氧化的基礎上開發的一種新技術。微弧氧化表面處理、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化哪家好

鎂合金微弧氧化

       加工壓鑄鎂合金零件，壓鑄錠經加工成形，零件處理之前堿洗-水洗-活化-清洗，而后分別在磷酸鹽系和硅酸鹽系兩種電解液中進行微弧氧化處理，處理時間為15min。鎂合金基體表面變形能力提高，基體磨損量增加，質量磨損速率則隨載荷增加的趨勢變得緩慢。鎂合金的微弧氧化膜層呈灰白色，膜層均勻，顏色均一。內孔的膜層厚度、顏色均勻，表明電解液的分散、覆蓋能力均較好。微弧氧化工藝在工業應用上取得了初步的成功。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術

       微弧氧化電源可存儲或調用多套工藝參數，自動化程度高，可大幅度提高工件陽極氧化膜層的硬度和氧化膜層的耐蝕性、致密性。表面：盲孔微區分布均勻，利于減摩條件下連續油膜的形成，改善潤滑條件，降低摩擦系數，延長使用壽命。可廣泛作為航空、航天、器械、船舶等。民用企業以及科研院所、國家重點材料實驗室、大專院校的材料學院對鋁、鋁合金、鎂合金、鈦合金材料的微弧氧化。微弧氧化生產線、微弧氧化技術、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化廠家

微弧氧化技術的應用領域及用途

微弧氧化技術廣泛應用于航天、航空、機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機、電子、輕工、等行業。 其主要用途：

1、提高輕金屬部件的耐磨性能

2、提高輕金屬部件的耐腐蝕性能

3、提高輕金屬部件的絕緣性能

4、可取代對環境污染的鍍硬鉻工藝

5、可替代電泳工藝的前處理，降低成本，減少廢水排放 ，同時提升防腐性能。

6、取代陽極氧化，減少廢水排放，提高耐蝕、耐磨性能。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化哪家好