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傳統接觸式自動點膠機的局限性

了解自動點膠機市場的朋友可能會發現，市場上大多數自動點膠機都是接觸式點膠機，即帶有點膠針頭、針頭接觸產品點膠；傳統的自動點膠機可用于汽車配件點膠、數碼產品點膠、電子元器件點膠等行業的自動點膠。雖然廣泛使用，也存在小小的點膠誤差。精密產品的點膠過程不能達到，容易造成產品缺陷。然而隨著噴射點膠機的出現，正好解決了這些問題。

噴射點膠機在控制膠流大小和時間上起著重要作用。使用前，必須解決影響膠水的問題：買膠水時，要仔細觀察膠水中是否有氣泡，如果有氣泡，會造成配料不均勻，造成空打現象，導致產品不合格。因此，在中途更換膠管時，必須將接頭清空。對于膠水的固化，一般廠家給出了溫度曲線。在實踐中，應盡量采用較高的溫度，使膠固化后足夠牢固。

此外，膠水的黏度會影響產品的質量。如果黏度大，膠就會變小甚至拉絲，黏度小，黏點就會變大，然后就可能會滲染焊盤。在點膠的過程中，對不同粘度的膠水進行處理，選擇合理的背壓和點膠速度。

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在我們的工作中，我們認為針的內徑應該是膠點直徑的1/2，這是理想的點膠效果。因此，在點膠過程中，應根據印制板上焊點的大小來選擇膠針，這樣既能保證膠點的質量，又能提高生產效率。不同的點膠機使用不同的針頭，其中有些針頭有一定程度的止動度止。針與PCB之間的距離應在每項工作開始時進行標定，即Z軸高度標定，這往往被忽略。

根據工作經驗，膠點的直徑應為焊盤間距的一半。貼片后膠點的直徑應為膠點直徑的1.5倍。這確保了有足夠的膠水來粘合組件并避免過多的膠水浸染焊盤。點膠機由螺桿泵的旋轉長度決定，實際上，泵的旋轉時間應根據室溫，膠水的粘度等來選擇。

總之，充分了解噴射點膠機的特點和膠的使用特點，在企業特定的溫度環境下進行調整，可以保證點膠產品能夠達到滿意的效果。

有人不得不反駁：因為這是傳統的手工點膠，所以應該手工點膠，機器怎么能叫手工點膠呢？

但是在和我的一些做點膠的同行接觸并詳談后，當他們得知市場上有賣點噴膠機的時候，他們可以用點膠機代替手工工作。他們開始深入搜集信息，并立即花時間觀摩現場，其實當時國內還沒有膠機，因為大家沒有想到這件事，今年的科技發展，都在不斷地引進人才，才發現原來的產品也可以用機器來點膠。很多做噴射點膠機的朋友來到現場觀察，他們都覺得點膠機很神奇，沒有更早發現。

事實上，在交流中，我們可以發現一些點膠師傅的培訓經驗、技能水平和工作疲勞程度對他們所指出的產品質量有很大的影響。