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發布時間：2020-12-22 06:22
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MVR蒸發器系統組成部分
蒸發器：需求蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行換熱，發作蒸發。溶液的性質決議不一樣類型蒸發器的運用。
別離器：用于蒸汽和液體的別離，溶液的性質決議不一樣別離器的運用。
真空體系：堅持全部體系的真空度，從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體，已到達體系安穩的蒸發狀況。
泵：運送待蒸發的溶液以及濃縮后的溶液。溶液性質決議不一樣泵的挑選。
MVR緊縮機體系：經過緊縮二次蒸汽供給蒸發熱源，進步二次蒸汽的熱焓。依據不一樣流量和緊縮比的請求能夠挑選多種緊縮機，關于壓升加大的情況，能夠選用多級緊縮機串聯運用。
操控體系：MVR蒸發體系操控中心，經過對馬達轉速的調理，溫度、量計、閥門、壓力的操控，到達主動蒸發、清潔、停機等操作。主動報警，主動維護體系不受損害，堅持體系動態平衡。
清潔體系：溶液蒸發一段時間后，戶發作結垢景象，通常說99%以上的結垢都是能夠經過添加化學溶劑除去，通常能夠運用CIP原位清潔或者拆除清潔。
MVR蒸發器如何處理氯化銨
印刷線路板蝕刻過程產生大量的含銅蝕刻廢液(國家危險廢物名錄編號 HW22)，國內較為先進的蝕刻廢液處理工藝為：利用酸、堿蝕刻廢液發生中和反應，生產堿式氯化銅及系列產品[1]。但堿式氯化銅的生產過程中會產生高濃度的含氯化銨廢水，對于濃度較高的氯化銨廢水通常采用蒸發濃縮的形式，其中多效蒸發的蒸發器形式采用得較為普遍。2、采用非壓力容器，安全防護要求低，自動化程度高，且體積小、維護方便。
近年來，隨著蒸汽價格的飛速上漲，該種蒸發過程的能耗也使得廣大企業負擔急劇增大，因此，尋找一種高1效節能的蒸發濃縮技術顯得非常迫切。MVR 是 “ 機 械 式 蒸 汽 再 壓 縮 ” 英 文 表 述 (Mechanical Vapor Recompression)的簡稱，其基本原理是將從結晶器分離出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮后，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進入MVR蒸發器加熱室冷凝并釋放出潛熱。受熱側的料液得到熱量后沸騰汽化產生飽和氣體(即二次蒸汽)。二次蒸汽經分離器后進入壓縮機，重復上述過程。這樣就可以回收利用蒸汽的潛熱，達到節能的目的，同時還省卻了冷卻水系統。工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。
垃圾滲濾液廢水mvr蒸發器處理方案
垃圾滲濾液廢水處理方案
本套垃圾滲濾液廢水處理主要分為三個階段，分別是前處理階段、MVR蒸發階段和后處理階段。第yi階段為前處理
為了保證MVR蒸發器的正常運轉，廢水在進入MVR蒸發器之前，需要進行超濾處理，除去廢水中的懸浮物、水溶性生物大分子等。
超濾裝置一般由若干超濾組件構成。通常可分為板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種主要類型。由于超濾法處理的液體多數是含有水溶性生物大分子、有機膠體、多糖及微生物等。這些物質極易粘附和沉積于膜表面上，造成嚴重的濃差極化和堵塞，這是超濾法關鍵的問題，要克服濃差極化，通常可加大液體流量，加強湍流和加強攪拌。若將中央循環管式蒸發器和懸筐式蒸發器的分離室設計大一些，也可用于這種溶液的蒸發。
第二階段為MVR蒸發器濃縮階段
此階段主要對垃圾滲濾液廢水進行蒸發濃縮，處理完成后，蒸餾水進入后處理程序，濃縮液直接噴淋回垃圾填埋場，再次進行富集。
MVR蒸發器系統可參見MVR蒸發器方案。
第三階段為后處理階段
