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發布時間：2020-12-07 09:36
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剪板機的工藝準備
1、熟悉圖紙和有關的工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。
2、按照圖紙的要求材料規格領料，并檢查材料是否符合工藝要求。
3、為了降低消耗，提高材料的利用率，要合理計算采取套裁方法。
4、將合格的材料整齊地堆放在機床旁邊。
5、給剪板機各油孔加油。
6、檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按照板料的厚度調整刀片間隙。
剪板機的剪切要求
1、檢查板料的材質、厚度是否對圖，板材的表面有無凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，并確定剪切順序。
2 、根據板厚調整上下刀具間隙，調整后擋料的位置，剪出來的料是否準確，兩端的寬度是否一致。
3 、在剪切作業過程中，經常檢查已剪板料尺寸(長、寬、對角線)是否符圖。
4 、已剪好的板料要分類放置，堆放整齊，標上名稱、尺寸，保護板表面不被破壞。
5 、剪切小件的板料，一定要在剪板機的壓柱能夠往后才能剪切，并注意操作安全。
數控折彎機的抗撓度裝置。本實用新型涉及數控折彎機的抗撓度裝置。它設置在數控折彎機工作臺上，由底座、頂板、設置在底座內的若干斜楔機構、驅動斜楔機構的調節螺桿、驅動機構組成；調節螺桿由中部向兩端分別設有旋向相反的螺紋；若干斜楔機構包括上斜楔、下斜楔，下斜楔設有與調節螺桿螺紋適配的螺紋孔，分別間隔連接在螺桿的正、反旋向的螺紋上，下斜楔的斜面朝向調節螺桿端部；上斜楔底面與下斜楔頂面適配，頂面接觸頂板的底面；調節螺桿的一端連接驅動機構。本實用新型可保證加工結合面的精度，有效地克服被加工件中部折彎淺、兩端折彎深的缺陷。
上折彎梁的典型折彎工藝有幾個階段和環節，包括向下運動、靜止狀態和減壓、回程等等：
一：向下運動
普通折彎機的下行快速關閉運動一般是采用的自由落體式，也就是通過折彎機本身的自重來產生運動；但數控折彎機模具的制作并非如此，而是采用了液壓缸無桿腔來產生壓力，由此快進速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模具生產。
快進運動從上死點開始，在結尾處可以通過一個短暫的剎車后，舉例折彎板材一定的距離后結束，具體可以根據模具制造要求的不同來調節。
第二：靜止狀態
折彎機在靜止位置是上折彎梁在上死點。這個狀態是為了防止產生不受控的向下運動，降低安全風險。
第三：減壓
無桿腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時間之后開始，可以進一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。根據需要來定制運行循環時間，需要減壓時可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩。
第四：回程
這里涉及到一個z大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高。回程也同樣要求必須同步。
第五：沖壓和折彎
z后一個階段就是沖壓和折彎，這是折彎機模具生產的一個關鍵環節，也是z后一個環節，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來調節的人工干預。
數控折彎機模具生產過程的主要環節大概就這5個過程，每個過程都涉及到若干的因素，包括了機械本身的質量和參數指標，還包括了人為的干預，都可能影響到折彎機模具的生產和制作。
