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高精密沖床安全性維護和控制裝置 

高精密沖床安全性維護和控制裝置，不可隨意拆動。查驗沖床各傳動系統、聯接、潤滑等位置及安全防護商業保險裝置是不是一切正常，裝模具螺絲務必堅固，不可挪動。沖床在工作中前需作航空件轉2-3分鐘，查驗腳閘等控制裝置的協調能力，確定一切正常側后方可應用，不可帶故障運行。模具時關鍵堅固，上、上模對正，確保部位恰當，用手搬轉沖床試沖（空開），保證在模具處在優良狀況下工作中。駕車前應留意潤滑，取出沖床上的一切浮放物件。工作中完畢時立即泊車，斷開開關電源，擦洗數控車床，梳理自然環境。

三個配件的配置的性能質量

高精密沖床的核心就是機械的配置方面，沖床由眾多的零配件組成不同的系統，再由不同的系統進行運轉工作。在沖床系統配件中主軸、導軌、軸承為主要的配件。這三個配件的配置的性能質量等方面直接關系到機械的穩定性、精度、安全性等方面。

高精密沖床平衡點測定的條件方法：

　　1、滑塊停于下死點

　　2、平衡器壓力完全排除

　　3、量表架設并歸零

　　4、記錄各平衡器空氣壓力下之量表讀值

高精密沖床電源連接說明

高精密沖床電源連接說明：如萬一控制電氣配件故障時，PE線呈接地狀況，則保險絲燒毀，可促成保護作用。

  高精密沖床電源接線方法：

　a)用檢電筆或三用電表測量出無電壓之線(N線)接于沖床控制箱電源端子臺S端，另兩線可任意接于A、B、C三線端。

　b)如電機運行方向相反，則任意兩相之線加以對調，不可與N線對調。

   錯誤的接線方式會導致電磁閥(SV)的錯誤動作，造成人員、設備受到危險，請客戶特別注意檢查。

高精密沖床的大型化

在高精密沖床的大型化及采用多連桿驅動機構在一定程度上限制了滾動軸承的應用。與滾動軸承相比，在承受沖擊載荷時為面接觸，剛度大，有益于下死點精度的穩定。此外，通過設置合適的潤滑系統參數可實現滑動部位的液體動力潤滑，保證達到滑動副的無磨損，從而提高了整機的可靠性。