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盡管瑪鋼管件澆鑄的工藝溫度并不高，大多在1260~1400攝氏度之間。但從獲得鐵液的觀點看，應有較高的熔煉溫度。型內蠕化工藝應用的成功與否，關鍵要掌握澆注過程中合金的溶解速度要與保證搞蠕化時鐵水對蠕化劑的吸收逢相匹配。高溫熔煉保證了高的出鐵溫度，Fe、Si、Mn燒損少，爐況穩定，化學成分波動小，高溫熔煉，鐵液中的S、Q、H、N及夾雜物都會減少，爐料的不良遺傳性將會減弱。

根據鑄件使用條件的不同，可對瑪鋼管件實行退火，正火、淬火、回火。除非尺寸穩定性要求很高的鑄件外，瑪鋼管件一般無需進行消除應力退火。　　退火的目的是使滲碳體石墨化，降低鑄件硬度，改善可切削性。簡要介紹了瑪鋼管件電鍍鋅鐵合金工藝規范，鋅鐵合金取代普通鍍鋅，不僅達到鍍層防護性能的要求，防護性能不次于熱浸鍍鋅，而且成本比熱浸鍍鋅瑪鋼件成本低50％。如果鑄件組織中沒有游離滲碳體,實行低溫退火（退火溫度(760±10）℃)促使珠光體分解,增加鐵素體含量。但是大多數瑪鋼管件件退火的目的是消除鑄件中的白口。消除游離滲碳體的加熱溫度和保溫時間可參照球墨鑄鐵的高溫石墨化退火規范進行。

目前尚無編蟲狀石墨的評定標準,通常選用的評定方法有3種：　　(1)根據石墨的形狀因子（面積率）評定。形狀因子一般為0.21-0.40。　　(2)利用形狀系數評定。當凝固進行到后階段，余下的鋼水在重力作用下，從某處流出，在該處即形成縮孔。形狀系數K=4πS/L2(式中S和L分別為圖像分析儀測出的石墨面積和周長）。蠕蟲狀石墨的K值為 0.2-0.8。　　(3)根據石墨長厚比評定。蠕蟲狀石墨長厚比為2-10。