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注塑機合模控制：

夾鉗是巨大的機械推力將模具拉緊，防止注射成型過程中熔化的塑料高壓注射和充電模具，從而制造模具的巨大開放力。

關閉安全門后，各行程開關發出信號，夾緊動作立即開始。首先是移動模板，以較慢的速度開始，向前移動一小段距離，然后按原來較慢的開關，分離杠桿壓力塊，使活動板快速向前旋轉。接近夾具末端時，杠桿另一端的壓桿按下了緩慢的開關，此時活動板再次緩慢旋轉，以低壓前進。

低壓夾緊過程中，如果模具之間沒有障礙物，可以用高壓開關輕輕關閉，旋轉高壓是將機器鉸鏈伸直，完成夾緊動作。這個距離很短，通常只有0.3 ~ 1.0毫米，一轉動高壓就到達夾緊結束限位開關，這時動作停止，合模過程結束。

機器的夾緊結構是全液壓式和機器連接式。不管是什么結構型，都會將連桿完全伸直，實施聯合主力。連桿伸直的過程是活動板和尾板打開的過程，四個杠桿受力增加的過程。

夾緊力的大小可以在拉緊夾緊力的瞬間知道在液壓表上可以上升的高值，如果夾緊力大，則液壓系統的高值會提高，反之亦然。小型注塑機沒有夾緊液壓計，所以要根據連桿的拉直來判斷模具是否真的擰緊。

當一臺機器關閉模具時，如果連接桿不能輕易伸直、“幾乎”伸直，或者幾對連接桿中的一對不能完全伸直，注射成型時就會出現膨脹模具，在制作中出現飛邊或其他問題。

液壓傳動系統的優點和缺點：

四種主要傳動方式(機械、電力、液壓、氣壓)都沒有好的動力傳動，液壓傳動具有以下非常明顯的優點：

從結構上看，單位重量的輸出功率和單位大小的輸出功率在四種類型的傳動方式中受力強，力矩慣性比大，傳遞相同動力時，液壓變速器體積小，重量輕，慣性小，結構小，布局靈活。

工作性能方面，速度、扭矩、功率均可無級調節，動作反應快，可快速切換和變速，調速范圍廣，調速范圍從100: L到2000: 1。動作快，控制，調整比較 簡單，操作方便，容易上手，與電氣控制相適應，與CPU(計算機)的連接容易，便于自動化。從使用維護來看，組件的自潤滑性好，過載保護和充電容易。組件可以輕松實現序列化、標準化、普遍化。所有使用液壓技術的設備都是可靠的。

從經濟成本來看：液壓技術的可塑性和可變性強，可以提高靈活生產的靈活性，容易變更和調整生產程序，液壓零部件相對制造成本不高，適應性強。液壓與微機控制等新技術相結合，構成“機械-電-液-光”集成，已成為世界發展潮流，便于數字化。