全自動上料滾絲機承諾守信「多圖」

主營產品： 滾絲機 三軸滾絲機 縮徑機  等。

滾絲機實際上是一種多功能冷滾壓成形機床，該機能在其滾壓力范圍內，在冷態下對工作件進行螺紋，直紋、直齒、滾花等各種成形滾壓加工。冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效的提高工件內在和表面質量，是一種、節能、低耗的理想工藝。隨著機械生產技術的興起，與機械相關的行業也開始大力發展。在工業革命之后的相當長的一段時期內，由于的影響，使得機械生產技術進一步發展和壯大，并大幅度提高了機械產品的使用需求。由于對機械的要求都相對較高，因此機械生產工藝有了進一步的發展。滾絲機采用內出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復位自動停機。

  滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產地理性變形，從而形成相應截形丁件的一種工藝方法。

  由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機其實質是利用某些材料在冷態下的可塑性來進行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產生塑性變形、輾創出相應的螺紋。

   在冷態下實現螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應用。這主要出于在19世紀末和20世紀初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機械性能的進一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機床的研制成功，滾絲機螺紋的滾壓加工技術得到更大的普及，并風可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對各種類型的零件(如絲錐、發動機地腳螺栓和動力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。全自動滾絲機能在其滾壓范圍內在冷態下對工件進行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓，該機床有安全可靠的電液壓執行和控制機構。

   在液壓螺紋的過程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結果。

滾絲機配件

自動液壓滾絲機

滾絲機故障原因與消除方法

中徑過大，外徑過小：故障原因及消除方法1、活動主軸的位置調整太遠；   2、滾壓時間太短；  3、滾壓壓力太低。

中徑過大，外徑合格：故障原因及消除方法， 毛坯直徑過大

中徑合格，外徑過?。汗收显蚣跋椒?，毛坯直徑過小

中徑合格，外徑過大：故障原因及消除方法， 毛坯直徑過大

中徑過小，外徑過大：故障原因及消除方法，1.主軸的中心距太小；2.滾壓時間太長；3.滾壓壓力太高.

鋼筋直螺紋滾絲機視頻

     滾絲機是在冷擠壓加工時所使用到的一種設備，可以對工件完成各種加工處理工作。為了讓它在使用的時候會有更好的效果，在安裝的時候有很多方面是需要注意的。在安裝滾絲機的時候，要保證它的接地是可靠的?？梢栽谝腚娫串斨辛硗庠侔惭b上適當的熔斷器裝置，為了讓操作人員在使用的時候更加的安全，可以安裝漏電保護裝置。另外引入電源線在安裝的時候是可以采取地埋的形式。3、在設備上測量工件時，不準用量具工件時，不準用量具或另件等敲打設備。

鋼筋滾絲機視頻

滾絲機是如何液壓螺紋

滾壓是某些金屆材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產地理性變形，從而形成相應截形丁件的一種工藝方法.

   滾絲機其實質是利用某些材料在冷態下的可塑性來進行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產生塑性變形、輾創出相應的螺紋。在液壓螺紋的過程中，在冷態下實現螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應用。這主要出于在19世紀末和20世紀初，坯件材料不適于滾壓。要是液壓泵以及冷卻水泵轉動的方向相抵的時候，可以把液壓電機接線盒里面的線換一下就可以了。