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雙轉子密煉機 連續密煉機生產廠家

雙轉子連續密煉機 此混煉機有兩個混煉轉子，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續進料出料，物料混練機排出后自然排氣（排氣效果很好）。

混煉機混合分散能力很強。物料經過混煉機混煉后，呈熔融狀態。 連續供料。 無塵操作。生產率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉子轉速，以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排膠溫度。

密煉機在常壓下操作，形成獨立混煉環境，完全不受成型要求的影響。 能夠混煉剪切率和溫度高的物料，同時也能混煉低剪切率和對溫度更為敏感的物料。混煉完之后直接切粒。

目前我國SBS的生產能力21萬噸/年，而的需求則已卻超過了35萬噸，缺口較大，產品具有良好的市場發展前景。

SBS在加工應用擁有熱固性橡膠無法比擬的優勢：   

（1）可用熱塑性塑料加工設備進行加工成型，如擠壓、注射、吹塑等，成型速度比傳統硫化橡膠工藝快；其中前期的材料混煉也是至關重要，混煉設備選雙轉子連續式密煉機，混煉效果好，產量高。國內選昶豐連續式密煉機，效果及效率會比一般的雙螺桿要好很多

（2）不需硫化，可省去一般熱固性橡膠加工過程中的硫化工序，因而設備投資少，生產能耗低、工藝簡單，加工周期短，生產，加工費用低；   

（3）加角余料可多次回收利用，節省資源，有利于環境保護。   目前SBS主要用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大應域。在橡膠制品方面，SBS模壓制品主要用于制鞋（鞋底）工業，擠出制品主要用于膠管和膠帶；但是隨著流動性好的原材料以及新型的連續加工設備的采用，連續混煉必將開辟混煉工藝的新領域，高分散連續式密煉機，連續混煉設備必將成為未來煉膠設備的主要發展方向之一。作為樹脂改性劑，少量SBS分別與（PP）、（PE）、（PS）共混可明顯改善制品的低溫性能和沖擊強度；SBS作為粘合劑具有高固體物質含量、快干、耐低溫的特點；SBS作為建筑瀝青和道路瀝青的改性劑可明顯改進瀝青的耐候性和耐負載性能。  

   東莞市昶豐機械科技有限公司采用的機械原理是利用雙轉子非嚙合式異向旋轉，通過雙轉子的高速旋轉，現實轉子對物料的充分糅合，從而現實物料的塑化及高分散性能。該設備具有間歇式密煉機不具有的連續性高強度混煉性能。

   連續密煉機通過其高強度的混煉功能，確保物料經過其混煉后，實現充分的熔融、塑化，并確保物料的高度分散，其生產過程中可實現喂料和造粒的連續性從而大大提高設備的生產能力。

    東莞昶豐有限公司致力于雙轉子連續式密煉機研發和生產。自主研發的CF-XLP50、CF-XLP85、CF-XLP110、CF-XLP130等機型。連續式混練機的特點：沒有明顯的電流高峰值，電流平穩，電機使用壽命長，與密煉機造粒機配合相比節約能耗，無間斷作業，效率極高，能耗低。通過對市面上同類和以往所做產品的總結與研究，利用技術和產品工藝的更新和改進，所推出的連續式密煉機克服了以往冒料、漏料、吃料不穩定、溫控等問題。