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發布時間：2020-07-26 20:22
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peek的重要特性
peek具有之間化學抵御任何熱塑性資料，在溫度環境下能夠堅持剛度，首要運用在航空航天、半導體、及食物加工方面。peek具有之間化學抵御任何熱塑性資料，在高溫環境下能夠堅持剛度，首要運用在航空航天、半導體、及食物加工方面。PEEK(聚醚醚酮)資料的接連運用溫度極高，(大約260度)，還具有極高的剛度和硬度，以及獨有的高抗拉強度和強度。其他其耐熱不變形功用與化學安穩性俱佳。當溫度達260度之前該資料都具有的介電功用，并能抵御能量射線照耀。聚苯硫醚涂層工藝工序涂料配置：根據Pei管材涂料層使用參數要求，選用適宜的PPS樹脂和輔助料，加入二苯醚制成濃漿，使用前再加入適量或乙醇調節粘度，以滿足所使用的涂漬方法易于操作為宜。PEEK具有優異的歸納功用，機械功用好，耐高溫，耐化學功用優勝，使之成為通用的塑料。
特性：空氣中大容許作業溫度非常高(可260OC繼續作業,短時可達310OC),機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優異的耐化學性和抗水解才干,優異的耐磨及抵觸功用、極高的蠕變強度、的規范安穩性,超卓抗紫外線功用，優異的耐高能輻射功用，固有的低可燃性，而在焚燒時產煙少。改性塑料改的是什么性塑料改性有其目的，每種需求目的所使用的改性方法均有不同。
PEEK成型工藝，依據CF存在形式，采用不同的成型工藝
對于CF粉末，按照計量配比稱量混合后，選用熱壓成型工藝制備毛坯料，而后加工成產品部件；對于長紗，可以采用螺桿擠出的方法進行造粒，隨后通過擠出注塑成型成毛坯件，或者采用熔融浸漬或溶液浸漬的方法制備單向預浸料，熱壓成毛坯件，再行加工成型；對于CF織物，可采用熔融浸漬或溶液浸漬的方法制備預浸料，而后熱壓成型；此類事項的相對影響程度或許受到其它作業參數的影響，包括高溫、沖擊負載、振動或此類要素與其他條件的組合等。也可直接采用CF織物和PEEK片材熱壓成型。例如，行業中普遍選用的PEEK5600CF30，其中CF30表示含有30%的碳纖維粉末或者短切纖維，其中和等行業多是粉末，進行熱壓成毛坯件，再行加工而成；紡織印染和機械行業等多采用短纖造粒，注塑成型。
復合材料的性能隨纖維體積或質量分數的提高而提高。但當CF體積分數增大到一定值時，樹脂基體體積分數的減少，CF與樹脂基體的粘結性能降低，從而導致復合材料各項性能的降低；CF長度對復合材料的性能也有所影響，長度稍長的CF增果更佳；PEEK熱分解溫度高，高溫下流動性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多種方式進行加工：注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉成型、粉末噴涂等。連續纖維或者織物增強時，將復合材料的性能進一步提高。
國內PEEK制品開發的現狀
與材料生產技術的研發進展相比，國內PEEK材料的制品開發則十分滯后，到目前為止，基本還是停留在某些進口PEEK產品的國產化階段。下面是幾個成功的應用案例。
（1）氣體壓縮機閥片。這是民用制品中在國內應用開發得早也是成功的一個產品。國際上自20世紀90年代，氣體壓縮機的閥片就已完成了由傳統金屬向PEEK材質的更新換代。
（2）磁力泵用各種零部件?；どa中，輸送酸、堿用的磁力泵多采用防腐性能較好的鈦金屬材料，但鈦金屬仍會受到鹽酸的腐蝕。開始采用PEEK材料代替鈦金屬試制關鍵部件隔離套，之后拓展到齒輪、螺絲、螺母、軸、軸套等多種零部件，目前每臺泵采用PEEK材質的零部件達20余件。復合材料中，樹脂基體賦予了優良的力學性能、熱性能、耐化學腐蝕性和易加工性能。
（3）深井采油機械零部件。
塑料的熱學性能和阻燃性能改進
影響塑料制品使用的熱學性能主要為耐熱溫度和耐低溫溫度。耐熱溫度主要可用熱變形溫度、馬丁耐熱溫度及維卡軟化點表示;而耐低溫溫度一般可用脆化溫度表示。在所有填料中，除有機填料外，大部分無機礦物填料都可明顯提高塑料的耐熱溫度。常用的耐熱填料有：碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、云母、煅燒陶土、鋁礬土及石棉等。例如，云母的使用溫度可達1000攝氏度，是的耐熱改性填料。另外，塑料的增強改變耐熱性效果比填充還要好，這主要是因為大部分纖維的耐熱溫度十分高，熔點大都超過1500攝氏度。偶聯劑的水解產物通過氫鍵與玻璃纖維表面作用，在玻璃纖維表面形成具有一定結構的膜。常用的耐熱纖維主要有：石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、晶須、聚酰胺纖維及酯纖維等。
大多數塑料的阻燃性都不是十分好，塑料配方中需要添加阻燃劑。阻燃劑，它是一類能夠阻止塑料引燃或抑制火焰傳播的助劑。此外，還需要添加抑煙劑輔助。
