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水泥管加工對于混凝土的要求

影響水泥管生產(chǎn)質(zhì)量的因素有很多，在這兒大家例舉出了一種影響水泥管質(zhì)量較為普遍的因素之一，原材料水泥的質(zhì)量。水泥的好壞特性和效率性影響了水泥管的質(zhì)量好壞，盡管能夠容許一些成成份開展細研磨后在開展混和，但是必須確保其研磨的水泥和所應用混和的水泥的特性是同樣的且具備勻稱性。

還要求質(zhì)量達標的水泥須歷經(jīng)一個有充足容積的水泥罐存儲后再原廠，不準予在研磨或混和后沒經(jīng)正中間倉就立即原廠。近些年，在原材料預均化、生料粉的均化運輸和除塵等層面選用了新技術(shù)應用和機器設備，尤其是窯外分解技術(shù)性的出現(xiàn)，一種干式生產(chǎn)制造新技術(shù)新工藝隨著造成。

不合格的水泥管主要表現(xiàn)為這幾方面

高質(zhì)量的水泥管是對工程施工質(zhì)量的基本確保，建筑企業(yè)在早期的原材料購入籌備中必須對購入原材料生產(chǎn)廠家的開展調(diào)查，更應對購入原材料的質(zhì)量開展嚴苛的檢驗，防止各種各樣產(chǎn)品質(zhì)量問題的存有影響中后期的工程施工過程及其交付使用后的設備使用期與應用髙效率。針對水泥管的質(zhì)量難題，普遍的不合格產(chǎn)品主要表現(xiàn)大概有下列幾類。

一、漏漿

為避免 漏漿的產(chǎn)生，在機器設備層面解決形變的水泥管模具開展糾正，比較嚴重的應予以取代，水泥管模具地腳螺栓應配全配全；在加工工藝層面解決縫接內(nèi)砼用心清除，鎖模時上下左右兩端對齊，避免移位。

二、露筋

鋼筋骨架過長或安裝不及時，會造成防護層保護層墊塊少或掉下來，鋼筋骨架形變，選用的混凝土有快凝狀況，導致往水泥管模具內(nèi)加料撒不動，原材料不流動性和遍布不均，造成表層蜂窩狀，比較嚴重時產(chǎn)生露筋狀況。

三、內(nèi)壁鼓泡、起皮

因為自地應力管的保養(yǎng)無靜放期，混凝土養(yǎng)護時無原始構(gòu)造抗壓強度，若提溫速率過快，砼內(nèi)部水分大幅度揮發(fā)，便會導致內(nèi)表層鼓泡、起皮。混凝土養(yǎng)護時要嚴苛按保養(yǎng)規(guī)章制度開展，提溫應穩(wěn)定，那樣就可以清除或緩解內(nèi)壁鼓泡、起皮。

污水排水管道埋深是影響管道造價的重要因素，是污水管道設計的重要參數(shù)。

管道埋設深度有兩個意義：

（1）覆土厚度：是指管道外壁頂部到地面的距離；

（2）埋設深度：是指管道內(nèi)壁底部到地面的距離。

防止冰凍膨脹而損壞管道

生活污水溫度較高，即使在冬天水溫也不會低于4℃。很多工業(yè)廢水的溫度也比較高。此外，污水管道按一定的坡度敷設，管內(nèi)污水經(jīng)常保持一定的流量，以一定的流速不斷流動。因此，污水在管道內(nèi)是不會冰凍的，管道周圍的土壤也不會冰凍。所以，不必把整個污水管道都埋設在土壤冰凍線以下。但如果將管道全部埋設在冰凍線以上，則因土壤冰凍膨脹可能損壞管道基礎(chǔ)，從而損壞管道。

導致水泥管被腐蝕的原因有哪些呢？

水泥管在我們現(xiàn)在的城市中可以說是比較常見的幾種工業(yè)管道之一。因為它的使用性能特點是我們在很多方面都廣泛的用到的了水泥管設備。當然在使用水泥管時對于施工時很重要的，因為他直接影響我們在后期的使用質(zhì)量。

水泥管在建筑方面應用非常的廣泛。長期鋪設于地下的水泥管，在一般情況下。使用情況良好。但是當內(nèi)部或外部存在侵蝕介質(zhì)時。則會產(chǎn)生腐蝕，導致破壞。引起水泥管腐蝕的原因是多種多樣的，其中包括生活污水、工業(yè)廢水，以及土壤中的侵蝕介質(zhì)等等。近年來，由于生活污水中蛋白質(zhì)的增加，合成洗滌劑的普遏使用和水溫的，以及工業(yè)廢水的復雜化。無論是分流式水泥管道、排污管道或是合流式水泥管管道，腐蝕都是一個嚴重的問題。

水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。在接觸酸性物質(zhì)的場合或容器中，應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。