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發布時間:2021-06-06 04:02  
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安燈系統
安燈系統亦稱“Andon系統”。Andon為日語的音譯,意思為“燈”、“燈籠”。安燈系統指企業用分布于車間各處的燈光和聲音報警系統收集生產線上有關設備和質量等信息的信息管理工具。起源于日本豐田汽車公司,主要用于實現車間現場的目視管理。在一個安燈系統中每個設備或工作站都裝配有呼叫燈,如果生產過程中發現問題,操作員(或設備自己)會將燈打開引起注意,使得生產過程中的問題得到及時處理,避免生產過程的中斷或減少它們重復而發生的可能性。
安燈系統操作方法
1.當操作者需要幫助、發現質量等與產品制造、質量有關的問題,他就拉下吊繩或用遙控器,Andon系統,該信息通過操作工位信號燈、Andon看板、廣播將信息發布出去,提醒所有人注意。
2.班組長響應質量要求,與操作工一同確定問題。如果班組長可以解決問題,重新拉下吊繩,系統恢復正常。如果確定的問題必須向其它部門求助解決,則班組長通過設置在區域集中呼叫臺進行呼叫,將信息類型、呼叫內容再次通過Andon看板、廣播將信息發布出去,呼叫物料、質量、油漆、維修等前去處理問題。
安燈看板系統主要具有以下5大核心功能
產量看板功能:
可全程監控當前(從總裝→測試→油漆→包裝等)現場所有工序的計劃工作量和實際工作量的完成情況。并在現場大屏幕看板上顯示出來,即時對比工作進度,在出現問題時即時通知相關負責人員,并形成歷史實際工作量和歷史計劃工作量的曲線對比記錄圖表。
質量警報功能:
現場的生產工人可通過現場看板對有問題的產品部件或產品瑕疵一時間進行報警操作電子看板上的紅燈標志和郵件告知現場工作人員和相關管理負責人員),以便于相關質量管理人員一時間獲得信息并處理,避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺,便于分析回溯。
設備故障警報功能:
現場的生產工人可通過現場看板對設備的故障一時間進行報警操作(通過“電子看板”上的紅燈標志和郵件告知現場工作人員和相關管理負責人員),以便于相關維修管理人員一時間獲得信息并處理,避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺,便于分析回溯。
物料警報功能:
現場的生產工人可通過現場看板對相關物料的短缺一時間進行報警操作(通過“電子看板”上的紅燈標志和郵件告知現場工作人員和相關管理負責人員),以便于相關物流管理人員一時間獲得信息并處理,避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺,便于分析回溯。
物料報廢功能:
現場的生產工人可通過現場看板對相關產品的報廢進行登記匯報操作(通過“電子看板”上的紅燈標志和郵件告知現場工作人員和相關管理負責人員),以便于相關管理人員一時間獲得信息并處理,避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺,便于分析回溯。