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鋼桶表面的除銹

鋼桶表面在涂裝前容易被氧化和腐蝕，其表面的氧化皮和鐵銹主要是氧化亞鐵、三氧化二鐵、含水三氧化二鐵和四氧化三鐵等。在鋼桶涂裝前，如果不將其表面的氧化皮和鐵銹除盡，就 會影響鋼桶表面漆膜的附著力、裝飾性和使用壽命。因為鐵銹結構疏松，在鋼桶表面附著不牢，易隨涂層一起脫落。（５）選用穩定可靠的焊接設備，正確選擇焊接電流、壓力和速度，保證焊接質量，杜絕由此引起的滲漏。而氧化皮在水汾作用下會生成氫氧化三鐵，體積增大使漆膜起泡、龜裂、 脫落。漆膜下的氧化物與鋼桶金屬鐵組成的腐蝕電池中是陰極，它促使鋼桶表面金屬繼續腐蝕，使涂層很快被破壞。

鋼桶的結構和輔助材料

1、鋼桶的基本結構：桶底、桶身、桶頂、封閉器（閉口桶封閉器和開口桶封閉器）。 2、鋼桶結構的發展： ·錐形鋼桶的結構，用途； ·開口鋼桶的結構，用途及封閉器的類型； ·不留殘余物鋼桶結構：封閉器結構、桶頂結構。 ·鋼塑復合桶的結構和用途。

1、鋼桶涂料：環境保護要求及水性涂料的發展、預涂卷材的發展、覆膜板的發展。 2、鋼桶內涂料：內涂料與內裝貨物的相容性、施工條件。 3、密封膠：密封膠的選擇，與內裝貨物的相容性。

預防閉口鋼桶滲漏的措施

（１）保證剪板質量，以２００Ｌ閉口鋼桶為例，長寬誤差控制在１ ｍｍ 以內，對角線誤差控制在２.５ｍｍ 以內。 （２）保證設備的定期檢查，必要時對沖壓機進行調整。 （３）焊接缺陷主要有搭邊寬度大，二端電流過大導致擊穿、錯位都會影響到Ｔ型區的質量，選用穩定可靠的焊接設備，正常選擇焊接電流、壓力、速度和預熱電流等才能保證焊接質量。 （４）應該選用具有耐溶性、抗老化、耐高溫性能的填料，如盛裝從未盛裝過的液態危險化學品時必須進行相容性實驗，確定產品與填料不發生反應后方可使用。填料涂抹時要保證涂抹均勻，杜絕漏涂，否則將無法起到密封作用。 （５）選用穩定可靠的焊接設備，正確選擇焊接電流、壓力和速度，保證焊接質量，杜絕由此引起的滲漏。搬邊尺寸過小無法保證卷邊層數，過大不易順利進入底蓋的預卷邊內。 （６）封口輪設計時，要用板材厚度、不同厚度的板材組合來計算封口輪的有關數據，并經數次模擬實驗，達到質量標準方可批量生產。觀察磨損程度確定使用次數，及時換封口輪（如材質為Ｃｒ１２、硬度為５５～６０的封口輪可在生產約５０００只桶時更換１次）。 （７）隨時掌握設備的運行情況，按規定進行設備的檢修和保養。 （８）產品自檢是工人對生產的半成品和成品，按照標準和規定進行的檢驗。生產出口危險化學品用桶的企業應配備基本的性能檢測設施，如跌落架、氣密試驗機、液壓試驗機等，以z大程度地避免不合格閉口鋼桶的出廠。

如何確認鋼桶的容積？

1、如果您是要灌裝液體，就需要按產品的比重（密度）計算，但必須留足因產品膨脹而產生漲裂所需的10%的空間，以防鋼桶在搬運中跌落時變形開裂。

　　2、如果您是要盛裝固體，可要求鋼桶生產廠家提供相同體積的鋼桶試裝，然后換算出該需裝重量要求體積鋼桶。但也要留足5%～10%的空間，用于內襯塑料內袋的包扎，以防鋼桶在搬運中因跌落變形而裂開、飛蓋等現象。