南通雙軸撕碎機刀片生產推薦

撕碎機刀片的重要性

隨著市場的快速發展，刀片行業對撕碎機刀片的要求越來越高，就是分切、裁切、蕞常用的刃具，其質量與加工技術有著緊密親密的關系，縮短出產加工周期、減少加工本錢具有重要的意義，撕碎機刀片的大多數詳覆細參數，這些參數決定著刀具的加工能力和切削機能。選擇每一種刀片時要根據分切的材料的種類、分切速度、分切方向、送料速度、分切寬度等具體的參數進行準確的選擇。

撕碎機刀片主要用于金屬板材、帶材，皮革，包裝機械分條生產線上，采用材質穩定的高速切削工具鋼9CrSi，SKD，SKH，T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13，W18Cr4V等材料，經過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做而成。要求刀片切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于板材縱剪分條及各類縱剪機組。

撕碎機刀片是機械結構中蕞重要的一環，其加工精密度，更是要求甚高。對于平面，需采用超精密平面研磨機床，以特殊研磨方法研磨而成，并經嚴格品質管制，保證所有成品厚度，平坦度均達在完整的分條刀組中，還包括隔套、墊片等部分。其主要目的是使圓刀片之間能保持一定的寬度，及上下刀間之水平間隙調整用，常用墊片厚度在0.8mm-150mm 之間。其硬度不論厚度規格，均在HRC45度以上，防止刮花碰傷，形堅固耐用。對于厚度公差也同樣要求在0.003mm 以內。內孔、外圓表面經發黑處理，有效提高了防銹性能。

撕碎機機械中蕞為重要的是撕碎機刀片，其作用就是輔助機器切割或者打造不同種類的機械，使它成為不同的模型。作為撕碎機刀片代表公司一直都有超于其他公司的設計水平和理念。在不斷的發展中，不管是機械的精度還是質量都有一個量的變化，正是因為這些設備機器的不斷的進化，導致了在未來生產分切刀片的設計要求上就有了一個新的概念。

撕碎機刀片的性能

1、足夠的強度和韌性

要使撕碎機刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，撕碎機刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。

2、高的耐熱性(熱穩定性)

耐熱性是衡量撕碎機刀片材料切削性能的主要標志。它是指撕碎機刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強度和韌性的性能。

撕碎機刀片材料還應具有在高溫下防氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即擔衛藝材料應具有良好的 化學穩定性。

?撕碎機刀片工作部分的結構有整體式

撕碎機刀片工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。

整體結構是在刀體上做出切削刃；

焊接結構是把撕碎機刀片釬焊到鋼的刀體上；

機械夾固結構又有兩種，一種是把撕碎機刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。

硬質合金撕碎機刀片一般制成焊接結構或機械夾固結構；

瓷撕碎機刀片都采用機械夾固結構撕碎機刀片切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。

增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。

撕碎機刀片良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

撕碎機刀片材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區散走，有利于降低切削溫度。 撕碎機刀片在斷續切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而撕碎機刀片內部會產生裂紋 而導致斷裂。撕碎機刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數只表示，R的定義是為:R=入ab(1-u)/Ea式中:

入一一導熱系數;

ab一一抗拉強度;

目一一寧白松比;

E一一彈性模量;

a一一熱膨脹系數。

導熱系數大，使熱量容易散走，降低撕碎機刀片表面的溫度梯度;熱膨脹系數小，可減少熱變形;彈性模量小，可以降低因熱變形而產生的交變應力的幅度;有利于材料耐熱沖擊性能的提高。耐熱沖擊性能好的撕碎機刀片材料，在切削加工時可以使用切削液。