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物流皮帶輸送機輸送帶跑偏怎么辦？

一、什么是皮帶輸送機輸送帶跑偏？

帶式輸送機運轉中輸送帶中心線偏離輸送機的中心線而偏向一邊，這種現象即為輸送帶跑偏。

二、皮帶輸送機輸送帶跑偏的原因

安裝質量的好壞對輸送帶跑偏的影響較大，由安裝誤差引起的輸送帶跑偏較難處理。

1.安裝誤差引起的跑偏

1）輸送帶接頭不平直。

造成輸送帶兩邊張力不均勻，輸送帶往張緊力大的一邊跑偏，針對這種情況，可以針對調整轉動滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來消除，如仍調整不過來需對輸送帶接頭重接。

2）機架歪斜。

機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴重跑偏，并且很難調整。輸送機中心線歪斜，頭尾調正后，中間部位的跑偏若還糾正不過來，需對機架重新安裝。

3）導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。

由于橡膠板壓力不均勻，造成輸送帶兩邊運行阻力不一致，引起輸送帶跑偏，這種情況的處理相對較容易，重新調整兩側橡膠板壓力即可。

2.輸送帶運行中的跑偏

1）滾筒、托輥粘料引起的跑偏。

帶式輸送機在運行一段時間后，由于礦料具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起輸送帶兩側張緊力不均勻，造成輸送帶跑偏。

2）輸送帶松弛引起的跑偏。

調整好的輸送帶在運行一段時間后，由于輸送帶拉伸產生長久變形或老化，會使張緊力下降，輸送帶松弛，引起跑偏。

3）礦料分布不均勻引起的跑偏。

如果輸送帶空轉時不跑偏，重負荷運轉時跑偏，說明礦料在輸送帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落的方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則輸送帶向右跑偏；反之亦然。

4）運行中振動引起的跑偏。

帶式輸送機在運行時的機械振動是不可避免的，運行速度越快，振動越大，造成的輸送帶跑偏的可能性也越大。在帶式輸送機中，托輥的徑向跳動引起的振動對輸送帶跑偏影響大。

物流輸送帶跑偏的調整方法：

    假如輸送帶在機頭卸載滾筒處跑偏，則輸送帶往哪邊跑偏就將哪邊的滾筒軸沿輸送帶運行方向前調一小段距離，可通過調節滾筒兩側軸承的調節螺栓來進行；假如輸送帶在機尾改向滾筒處跑偏，則應把輸送帶跑松側滾筒沿回空輸送帶運行方向前移(用調節螺栓調整)。

    對于驅動滾筒和儲帶倉內的改向滾筒，如出現輸送帶跑偏現象，可參照機頭卸載滾筒的調整方法進行處理。

    機尾滾筒的調整方法與機頭卸載滾筒剛好相反。由于驅動滾筒的調整距離有限(10~30 mm)，通常情況下，將驅動滾筒軸心線調整至與輸送機長度方向垂直后靠螺旋拉緊裝置或重錘拉緊裝置來調整尾部改向滾筒軸承座的位置。

物流輸送線在處理輸送帶跑偏時的注意事項

    有時膠帶跑偏的原因比較復雜，單用一種方法處理收獲不大。可能既要調整托輥架，又要調整滾筒。

    空載運行時跑偏的輸送帶很難找正，遇到這種情況，必須等輸送帶滿載后，再看跑偏情況，決定是否調整。

    輸送帶跑偏方向不定，忽左忽右，這是輸送帶較松的緣故，應調整輸送帶的松緊程度，不應按照跑偏處理。

飄帶造成輸送帶跑偏。

    工作面巷道高低起伏，變化很大，容易造成輸送帶多處飄帶，飄帶后的輸送帶拉伸力不均，致使輸送帶跑偏。這種情況除了盡量順平巷道，還可以采用調高架或增設調高腿的方法加以解決。

由于清掃器失效、輸送帶拉回煤造成跑偏。

    處理方法是:停止輸送機，清理滾筒表面的粘煤，對清掃器進行檢修或增加清掃器就能調整好輸送帶。總之，輸送帶跑偏的原因有很多，須根據實際情況采取相應的調整方法。

簡析不銹鋼鏈板的詳細內容

    銹鋼鏈板的別稱：輸送鏈板’金屬輸送鏈板·不銹鋼輸送鏈板’金屬餼送鏈板’不銹鋼傳動鏈板。空料箱供給需要考慮料箱接駁輸送機故障，入庫系統故障的應急處理站臺，為此，接駁裝置采用一備一用的設計原則和應急人工處理口的應急原則。如袺其在-定情況下形狀不同還可叫做沖孔不銹鋼鏈板銹鋼鏈板的材質：通常釆用碳鋼、1εr13不銹鋼、201不銹鋼、304不銹鋼或者是316不銹i現跑片偏的現象；有時還會出網帶拉動現象；或者是鏈條傳我們可以依次對其進行維護，1.調接從動軸一端的張緊軸，應慢慢調節，切記成不銹鋼鏈板邊緣刮損；2.應檢查輸送架以及輸送隧道內托輥有無銹蝕拒轉現象，逐一調整查主動軸兩端鏈輪是是否過度磨損。

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