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PE給水管的連接方式：

   PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對(duì)接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。熱熔對(duì)接連接就是我們經(jīng)常使用的方式，具體連接方式是怎樣的？

　　1、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。

　　2、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。

　　3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。

　　4、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。

　　5、加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。

PE水管的試樣的狀況調(diào)理和實(shí)驗(yàn)的尺度情況要依照GB/T2918的劃定，溫度為23℃±2℃，狀況調(diào)理光陰為24h.。實(shí)驗(yàn)辦法尺度中有劃定的依照實(shí)驗(yàn)辦法尺度。

一、色彩和表面：用肉眼察看，能否到達(dá)國(guó)度請(qǐng)求的壁厚和外徑

二、尺寸丈量

1、長(zhǎng)度：用準(zhǔn)確為1mm的鋼卷尺丈量直管。

2、均勻外徑：按GB/T8806劃定丈量均勻外徑。

3、壁厚及誤差：按GB/T8806劃定丈量管材的壁厚及誤差。

4、炭黑含量：按GB/T13021劃定停止。

5、顏料及炭黑疏散：按GB/T18251劃定停止。采納壓片制樣辦法。

6、氧化光陰：按GB/T17391劃定停止。試樣應(yīng)取自管材的表里面。老化后試樣應(yīng)取自被曝曬管材試樣的老化外面刮削0.4mm后的外面。

不同的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材進(jìn)行組對(duì)焊接。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間操作實(shí)踐，總結(jié)以往的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合管材生產(chǎn)廠商的意見(jiàn)和參考PE管線施工的有關(guān)文獻(xiàn)。聚乙烯無(wú)臭，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良。認(rèn)為不同的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材進(jìn)行組對(duì)焊接是接口出現(xiàn)裂縫主要原因。由于不同生產(chǎn)廠家，在管材生產(chǎn)過(guò)程中配料及生產(chǎn)工藝上可能存在差異，從而導(dǎo)致了管材在材質(zhì)和管材熔融溫度方面稍有不同。在兩種管材組對(duì)焊接過(guò)程中可能存在一面熔融不充分或者是熔融過(guò)度，導(dǎo)致了接口不能充分熔接，形成裂紋或裂縫。

熔融溫度偏低或者偏高也能導(dǎo)致接口熔融不充分、接口開(kāi)裂。

焊接環(huán)境溫度不符合PE管線焊接環(huán)境溫度要求，接口降溫速度過(guò)快，接口得不到充分熔接，也能導(dǎo)致接口開(kāi)裂。

預(yù)防措施

(1)不同生產(chǎn)r家生產(chǎn)的管材相互對(duì)接時(shí)不宜采用熔接，應(yīng)采用法蘭連接、絲接等過(guò)渡連接方式。

(2).嚴(yán)格按PE管線焊接規(guī)范操作，在電熱器未達(dá)到焊接溫度要求（具體要求見(jiàn)PE管線施工操作手冊(cè)相關(guān)規(guī)定）時(shí)不宜進(jìn)行熔融。

(3)PE管線焊接作業(yè)環(huán)境溫度不宜低于5℃焊口冷卻不宜過(guò)快，接口冷卻應(yīng)采用自然冷卻，不得采取人為加速冷卻的措施。