浙江聚渣劑現(xiàn)貨規(guī)格尺寸「貝森特材料」

除渣劑廠家告訴你除渣劑是什么？

優(yōu)勢：

1、加入量少、聚渣能力強(qiáng)、易于結(jié)殼，去除；

2、扒渣簡單，不留零散漂浮物，不沾包，不損壞包壁、爐壁；

3、膨脹系數(shù)大，覆蓋保溫性能好，處理金屬液時(shí)溫度下降小；

4、有效覆蓋金屬液表面，減少熔煉時(shí)合金元素氧化；

5、不改變金屬成份，不污染金屬液；

用法和用量：

1、熔煉爐熔煉時(shí)，當(dāng)金屬溶化后，在金屬液表面撒少量除渣劑初步除渣，然后撒一薄層覆蓋在金屬液表面，待反應(yīng)充分后，出爐前扒渣。

2、澆包內(nèi)熔液表面撒少許除渣劑，扒渣后，再撒少許覆蓋可澆注。加入量約為金屬液重量的0.05%-0.1%。

由于除渣劑的反應(yīng)過程只是物理狀態(tài)的改變，而非化學(xué)反應(yīng)，故不會(huì)對金屬液產(chǎn)生污染！

除渣劑的性能優(yōu)勢：

1、可將鑄造溶液中混入的礦渣及異物集結(jié)起來，1次便可除清殘?jiān)?

2、添加過除渣劑后并不會(huì)改變鑄造液的成分和性質(zhì)。

3、只需要鑄造溶液的表面均勻的播撒一層，便可輕松聚集礦渣及其他的異物，防止?jié)沧r(shí)混入其他的產(chǎn)品。

4、比稻草灰，稻谷殼等使用起來更加方便管理、保管，不占空間。

5、不受季節(jié)影響，隨時(shí)可以供貨、同時(shí)，還沒有火災(zāi)的危險(xiǎn)性。

6、少量播撒即可，操作容易，而且播撒時(shí)不會(huì)揚(yáng)起粉塵。

7、由專業(yè)工廠生產(chǎn)，品質(zhì)和質(zhì)量都能保持平衡。

鑄造和鍛造如何區(qū)別？

其實(shí)兩者從外觀上很難區(qū)別鍛造和鑄造的，但實(shí)際上鍛造輪比鑄造輪輕很多，同一外形的鍛造和鑄造輪重量可以差30%左右。

1、鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；它能夠?qū)㈣F水溶液表面的不熔物聚集在一起，再除去，確保鐵水溶液的純凈。同時(shí)它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。

鑄造種類很多，按造型方法習(xí)慣上分為：

1.普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。

2.特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造兩類。

鑄造工藝通常包括：

1.鑄型準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半Y久型和Y久型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；

2.鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；

3.鑄件處理和檢驗(yàn)，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、防銹處理和粗加工等。

除渣劑廠家：鑄造和鍛造如何區(qū)別？

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2、鍛造：是利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。如果您花同樣的錢買來的產(chǎn)品在使用效果上高低不同，您會(huì)不會(huì)產(chǎn)生疑惑呢。

鍛造按成形方法可分為：

1.開式鍛造。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。

2.閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。提高熔練金屬的利用率，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗，縮短操作周期，方便操作。

除渣劑主要優(yōu)點(diǎn)：

1：發(fā)熱性良好，分離金屬渣中材質(zhì)，并分解渣中雜質(zhì)，使金屬渣干性且松散，易扒除渣，形成流動(dòng)性好、致密的保護(hù)層，起覆蓋作用，防止金屬液二次吸氣及氧化。減少渣質(zhì)粘附爐臂及爐底，避免爐體的損壞，延長爐體使用壽命及減少清爐次數(shù)。可作清爐劑使用。

適用范圍:銅合金/鋁合金/鋅/錫/鉛等材料的精煉除氣和清渣。

2、作用原理：本品是有多種鹽類化合物按一定比例經(jīng)特殊加工而成，其主要是依靠二氧化碳?xì)怏w翻滾將金屬液中的氫和夾渣排除掉。

3、性能特點(diǎn)：本品在使用時(shí)、無味、無塵、無公害；不粘坩堝和工具；不腐蝕設(shè)備。精煉除氣和清渣效果好，操作簡便。取代六氯y烷、氯化鋅和四l化碳等。

4、使用溫度：720-750℃

使用方法

使用前應(yīng)先檢查一下，如有吸潮應(yīng)在爐旁烘干后再使用。等合金液溫度達(dá)到720-750℃時(shí)，將本品用盆形鐘罩壓入金屬液2/3處，緩慢作圓周并成傾斜運(yùn)動(dòng)，使金屬液均勻翻滾。作用時(shí)間約8-10分鐘，靜止3分鐘后扒渣。這時(shí)由于清渣劑的反應(yīng)，放出許多熱量，使熔渣迅速升溫發(fā)紅，及時(shí)攪拌熔渣，待熔渣變成碎粉后，清出渣粉。顯著提高鑄件的質(zhì)量，降低報(bào)廢幾率，是對鑄件起到非常好的提升作用。

如將清渣劑覆蓋用，分三次撒入熔爐，次在爐料開始融化是加入，第二次在全部融化后加入，第三次則主要起渣金屬分離作用，應(yīng)在精練完畢后撒于熔渣表面。具體可根據(jù)參考用量適量調(diào)整。

包裝及儲(chǔ)存

每箱20kg，塑料袋密封，存放干燥處，有效期12個(gè)月。