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運油模溫機的是其本身有一個儲油罐，工作時導熱油由儲罐進入系統(tǒng)，經(jīng)循環(huán)泵注入模具或其他需要控溫的設(shè)備，導熱油從被控溫設(shè)備出來，再返回到系統(tǒng)，周而復始。傳熱油通過加熱加熱，當感溫探頭探測到的介質(zhì)溫度達到設(shè)定值后，加熱爐停止工作。在設(shè)定值以下時，加熱爐開始工作，達到設(shè)定值后，再停止工作。是那樣循環(huán)。

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那么你們知道運油式模溫機有哪些故障分析與排除呢，我們一起來看一看，他們是如何分析的。液壓模溫機故障分析及排除：1、打開泵浦后，低液位指示燈亮，泵浦不啟動可能原因：油箱熱繼煤油不足，補水壓力不足(2 KGF/CM2)，低壓值設(shè)定過高.排除方法：在油箱內(nèi)加注熱煤油直至報警停止，增加補水壓力直至報警停止.重新設(shè)定低壓壓力開關(guān)，直至報警.2，機器逆向指示燈亮，蜂鳴器無報警可能原因：主電源相位錯誤，主電源缺相，機器內(nèi)部接線錯誤，主電控板損壞。

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模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應(yīng)用于塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。可以說他的作用非常的巨大。從廣義方面講，叫溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。它的上升溫度的調(diào)配操作很簡單，那么它的冷卻方式有哪些呢?具體又是如何操作的呢?今天就為大家介紹一下：

模溫控制器的冷凍線路的設(shè)計和組成零件對模溫的精i確控制致為重要。當模具或加溫液的溫度上升至設(shè)定值時，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，辦法是引進另一較低溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負責。所以溫度超馳的消除和穩(wěn)定性取決于電磁閥的大小。

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高溫運水式模溫機由于溫度通常使用在161℃以上，因此，內(nèi)部主管路循環(huán)的都為高溫蒸汽，此時內(nèi)部管路壓力比較大，若使用直接冷卻的方式，需要外部水壓大于內(nèi)部主管路水壓才能進入主管路冷卻。但是這種方法比較危險。所以高溫水式模溫機也多采用間接冷卻方式。

間接冷卻的優(yōu)點和缺點：間接冷卻適用于高溫模溫機，但是熱交換速度慢，熱量會在熱交換中散失。因此,當介質(zhì)的實際溫度與設(shè)定值偏差較大時，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。直接冷卻的優(yōu)點：

1、但采用直接冷卻的方式降溫速度快。

2、它還可以縮短循環(huán)時間，降低產(chǎn)品成本。

直接冷卻的優(yōu)點：

1、直接冷卻只能用于溫度較低的場合

以上就是模溫機的兩種冷卻方式介紹了，各自都有不同的優(yōu)點和缺點，所以我們在選擇冷卻方式的時候要注意 ，要選擇合適的才是對的，更新相關(guān)信息請大家多多關(guān)注!

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注塑專i用模溫機有效控制模具溫度的預備條件溫度控制體系由模具、模溫機、導熱流體三部分形成，為了確保熱量能加給模具或移走，體系各部分必須滿足的條件是:首先是模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須腳夠大，流道曲徑要匹配泵的威力(泵的壓力)，型腔外的溫度漫衍對整機變形和內(nèi)正在壓力無很大的影響，正當設(shè)放冷卻通道能夠低落內(nèi)正在壓力，從而提高了注塑件的質(zhì)量。

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注塑專i用模溫機在塑膠行業(yè)的運用為普遍，其主要作用是用來加熱模具并保持它的工作溫度,保證注塑件品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間。

注塑專i用模溫機在注塑工業(yè)中，模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時間有著決定性的作用。不平均或不適當?shù)哪＞邷囟葧е妈T件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時間、的冷卻時間及噴涂時間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。注塑模溫機用來調(diào)節(jié)模具溫度的平衡模度。可以升溫也可以降溫。利用高熱傳性的導熱媒體，以便在很短的時間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。在設(shè)定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極i小誤差之內(nèi)。且能維持定值。在設(shè)定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極i小誤差之內(nèi)，且能維持定值。