杭州晶棒研磨機廠家多重優(yōu)惠 曙光高精密磨床

內(nèi)圓磨CBN砂輪的選擇

砂輪寬度的選擇：數(shù)控磨床采用較寬的CBN砂輪，有利于降低工件表面粗糙度值和提高生產(chǎn)效率，并可降低砂輪的磨耗。但是砂輪也不能選的太寬，會使磨削力增大，從而引起砂輪連接軸的彎曲變形。要在砂輪連接軸的剛性和機床功率的允許范圍內(nèi)，砂輪寬度可按工件長度選擇。

磨料、粒度、硬度和結(jié)合劑的選擇：數(shù)控內(nèi)圓磨CBN砂輪的特性磨料、粒度、硬度和結(jié)合劑選擇，可依據(jù)工件的材料、加工精度情況選擇，一般數(shù)控內(nèi)圓磨床所用的砂輪組織應(yīng)比外圓磨CBN砂輪組織疏松1-2號。

磨內(nèi)孔時，若砂輪直徑太大，則砂輪與工件的接觸弧隨之增大，使磨削熱增加，冷卻和排削困難。若砂輪直徑太小，難以達到理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的負荷增大，容易磨鈍，使內(nèi)孔表面粗糙度增大，生產(chǎn)效率降低。

如何更好的使用外圓磨床

磨平面時，應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵。

加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。

開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。

砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。

工作完畢停車時，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運轉(zhuǎn)2—3分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。

怎樣做才能提高數(shù)控外圓磨床磨削的加工精度

1、數(shù)控外圓磨床的修整（數(shù)控無心磨床快速調(diào)整導(dǎo)板的方法）

（1）床身導(dǎo)軌的檢測與修刮：

床身v形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達到以下精度要求；垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m；水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m；對滑鞍座導(dǎo)軌的不垂高度≤0.02mm/250m；接觸點要求12~14點/25mm*25mm。

（2）滑鞍座導(dǎo)軌的檢測與修改：滑鞍座v形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后達到以下精度要求：

垂直平面內(nèi)不直度在全部長度上≤0.01mm/m；接觸點要求10~12點/25mm*25mm?；白矫鎸?dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達到以下精度要求：對v形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m；接觸點要求10~12點/25*mm*25mm。

（3）砂輪主軸電機與砂輪的平衡：

砂輪主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡、對砂輪則需要進行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪后進行一次粗平衡；然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進行細修后再進行一次精平衡。