鋁合金鍛壓多重優(yōu)惠「升威機床」

鍛壓成形介紹

鍛壓成形是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸制件的一種成形加工方法。

比較常見的鍛壓成形主要為冷鍛壓、溫熱鍛壓及熱鍛壓。

不銹鋼鍛壓成形件PVD所能生成的顏色

不銹鋼鍛壓成形件后續(xù)表面處理大多使用PVD工藝，PVD能生成各種不同的顏色，

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冷鍛壓

是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。

在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。

鍛壓成形工序

(1)應根據(jù)鍛件材料的塑性和鍛造溫度范圍，對鍛件流線和形狀的要求以及生產(chǎn)條件和生產(chǎn)量等因素，選用自由鍛制坯，設(shè)備瓶坯或模鍛制坯。

2)自由鍛各工序和工步必須繪出圖樣和淹線分布，并規(guī)定具體的操作細則，如打擊力大小、拔長時的毛坯翻轉(zhuǎn)順序和方向、壓肩工具和尺寸、反復鐓拔順序和方向及大型自由鍛件應達到的鍛造比等，均應作出規(guī)定。

(3)必須注明潤滑劑及其涂敷方法和涂敷部位等。

(4)模鍛時的放料方向、清除氧化皮的方法、錘擊力和欠壓量的大小及從型槽中取出鍛件的方法等，均應明確規(guī)定。

鍛壓成形是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸制件的一種成形加工方法。成批生產(chǎn)時，就要詳細設(shè)計全過程的所有工序，并選用完全正規(guī)的工藝方法。當批量不大時，一般以保證產(chǎn)品質(zhì)量為主；批量很大時，還要顧及提高生產(chǎn)效率和節(jié)省材料等問題。不但能鍛制形狀比較復雜的鍛件，而且材料利用率提高50%；易于實現(xiàn)機械化。模鍛分錘上模鍛與壓力機上模鍛兩種。