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發(fā)布時(shí)間：2021-10-20 06:57
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主要在含有硫轉(zhuǎn)化氫（H2S）的烴作業(yè)中所使用的石油生產(chǎn)以及鉆井或是集油管線和出油管線的機(jī)械設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)處理機(jī)械設(shè)備的抗硫化物的應(yīng)力裂紋（SSC）的金屬材料要求。顯微結(jié)構(gòu):通過(guò)顯微鏡檢查一個(gè)適當(dāng)處理的金屬標(biāo)木時(shí)顯示的金屬結(jié)構(gòu)。存在H2S的情況下，由于與氫損壞有關(guān)的共同腐蝕的結(jié)果，使用鋼管類別的材料和容器的一些低強(qiáng)度的鋼可能會(huì)由于起泡裂紋或氫誘導(dǎo)（逐步地）裂紋而造成損壞。
NACEMR0175{NACEMR0175的定義----1}
時(shí)效硬化老化硬化，通常在迅速冷卻或冷加工之后.
老化:在室溫下緩慢發(fā)生的冶金學(xué)特性的變化(自然老化)和在高溫下迅速發(fā)生的冶金學(xué)特性的變化(人工老化)。
退火:為了降低硬度、改進(jìn)機(jī)械加工性能或得到所需特性等目的，將特定的材料加熱并保持在一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟热缓笠赃m當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s也可參閱熱加工解答) .
臭氏體:鐵基合金的面心的晶相。
奧氏體鋼:在室溫下顯微結(jié)村主要由奧氏體組成的鋼。
臭氏體化:把鐵金屬加熱到轉(zhuǎn)化范圍內(nèi)的一個(gè)溫度來(lái)形成奧氏體(部分奧氏體化)或把鐵金屬加熱超過(guò)轉(zhuǎn)化范圍的一個(gè)溫度來(lái)形成奧氏體(完全奧氏體化》
自應(yīng)力加工:通過(guò)內(nèi)部壓力的施加和釋放在厚程元件的內(nèi)部建立殘余壓縮應(yīng)力的技術(shù)，使得元件的內(nèi)須或孔附近的金屬可壓縮。
防噴管(BOP):能承壓的機(jī)械設(shè)備，在鉆并作業(yè)中用于控制井液和鉆井液.
銅焊:使低熔點(diǎn)非鐵金屬的填允淋金成烤房流入金屬之間的空隙把金屬連接起來(lái)。
布氏硬度(HB):按照ASTM E 107月10 mm直徑硬化鋼(或碳化綱)球和3000kg標(biāo)準(zhǔn)負(fù)錢得到的硬度值
拋光:通過(guò)材料和一些其它材料的硬片如硬化鋼球之間的摩擦接觸使表面平滑。
碳鋼:碳和鐵的合金，除了那些故意加進(jìn)的用于脫氧的元素(通常是硅和鋁)外，含碳可達(dá)2%，含錳可達(dá)1.65%，剩下的是其它元素。用在石油工業(yè)的碳鋼通常含碳量低于0.8%。
NACEMR0175{NACEMR0175的定義----6}
硫化物應(yīng)力裂紋:由于有水和H2S,在張應(yīng)力和腐蝕的共同作用下由于裂紋造成的脆性損壞。
回火:為降低硬度和增加韌性，在熱處理時(shí)，再加熱硬化的鋼或硬化的鑄鐵到某個(gè)低于低臨界溫度的溫度。此工藝有時(shí)也用于正火鋼。
抗張強(qiáng)度:在張力測(cè)試中，MAX負(fù)載與原始橫截而積的比,也稱為極限強(qiáng)度。
張應(yīng)力:所有組合應(yīng)力，軸向或縱向應(yīng)力， 圓周的或環(huán)帶的以及殘余應(yīng)力的網(wǎng)狀抗張分力。
轉(zhuǎn)化范圍:在加熱過(guò)程中鋼的奧氏體形成的溫度范圍和冷卻過(guò)程中鋼的奧氏體轉(zhuǎn)變的溫度范圍。這兩個(gè)溫度范圍是不同的，有時(shí)重疊，但決不會(huì)重合。
管件:圓柱形的有級(jí)向孔的部件(管子)，用來(lái)在鉆井采油作業(yè)中輸送液體。
焊接:兩件或更多件金屬通過(guò)加熱或加壓在有或沒(méi)有填料金屬的情況下連接起來(lái)，通過(guò)基片局部的融合和連接面的固化形成一個(gè)聯(lián)合體。
NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂材料的選擇}
本標(biāo)準(zhǔn)適用于暴露在所規(guī)定的酸性煉廠環(huán)境中的設(shè)備所有部件。這些部件受到SSC破壞，會(huì):(1)破壞承壓系統(tǒng)的完整性，(2)使設(shè)備失去基本功能；和或(3)使設(shè)備在繼續(xù)承壓時(shí)快魚(yú)不到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
使用者有責(zé)任確定操作工況及規(guī)定何時(shí)采用本標(biāo)準(zhǔn)。
使用者有責(zé)任確保材料能滿足預(yù)期的環(huán)境，可根據(jù)操作工況。如壓力、溫度、腐蝕介質(zhì)流體特性等，選擇專門的材料。對(duì)于給越的部件，其材料可從本標(biāo)準(zhǔn)的各種候選材料中選取。
本標(biāo)準(zhǔn)中未列出的材料可根據(jù)如下程序選用。
(a)如果基于科學(xué)和經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的冶金研究表明是完全耐SSC的，則這些材料可通過(guò)1.6節(jié)
方法，建議收入標(biāo)準(zhǔn)中。
(b)如果基于風(fēng)險(xiǎn)分析表明，材料在所使用環(huán)境中即使發(fā)生SSC也是可以承受的。
制造商對(duì)材料符合冶金要求負(fù)責(zé)。
