無錫環保無電沉鎳的行業須知「漢銘表面處理」

環保型化學鍍鎳工藝：

粉未化學鍍，各種新材料的研制和應用是21世紀科技發展的重要標志。在各種新材料中粉體材料占據主導地位，因此對粉體材料進行改性是制備髙性能新材料的基礎。粉體材料表面改性有許多方法，相比之下，化學鍍鎳法因設備簡單、操作方便、涂敷對象無選擇性、包覆效果好、成本低等優點而適于推廣。

化學復合鍍，特殊電鍍是分散粒子與基質金屬共沉積形成的鍍層，目前以Ni-P為基的復合鍍鎳發展蕞快。用于復合鍍層的微粒包括氧化物、碳化物、氮化物和各種陶瓷顆粒、金屬粉末、樹脂粉末以及石墨、聚四氟乙烯等。復合粒子可以提高鍍液穩定性，同時對鍍層進行改性，獲得許多具有特殊性能的復合鍍層，如含硬質復合粒子的耐磨復合鍍層、含固體潤滑粒子的自潤滑減摩復合鍍層、含稀土元素的耐腐蝕復合鍍層等。

表面處理工藝介紹

表面處理工藝陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干

雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干

1、提升強度,

2、實現除白色外任何顏色。

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。

技術難點及改善關鍵點：

陽極氧化的良率水平關系到終產品的成本，提升氧化良率的重點在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結構件廠商在生產過程中不斷探索，尋求突破。

化學鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學鍍鎳層兼備了良好的耐蝕與耐磨性能。化學鍍鎳層的化學穩定性高于電鍍鎳層的化學穩定性。

化學鍍鎳的工業應用及工藝設計具有多樣性和性的特點。由于化學鍍鎳層具有的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學性能，該項技術已經得到廣泛應用，幾乎難以找到一個工業不采用化學鍍鎳技術。

化學鍍鎳在不同行業的應用：

1、電子、計算機行業

鋁鎂合金硬盤、線路板、薄膜電阻器、金屬元件等，利用化學鍍鎳合金可提高其耐磨、耐蝕性能和特殊的物理化學性能。

2、機械制造工業

凡需要耐磨，耐蝕的零部件一般都可以用化學鍍鎳合金層來提高其壽命，如曲軸、傳動鏈帶、齒輪、工卡量具等。