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發布時間：2021-08-28 09:29
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回轉窯除塵的方式
回轉窯在生產過程中會產生高溫煙氣，經吸塵罩匯入除塵干管，溫度達700℃，進入冷卻器降溫，經袋式除塵器凈化，入風機經排氣煙囪排入大氣。在冷卻器和除塵器之間的除塵干管上加混風閥降溫，保證進入除塵器的溫度限制在一定范圍內，捕集下的粉塵裝袋運出。考慮含塵高溫氣體雖經降溫，但溫度仍然會很高，易結露等因素。
回轉窯石灰質量穩定是其比較大的優點。活性石灰生產設備適應礦山資源的綜合開發，具有很好的發展前景。
以上均是回轉窯設備的性能的特色和優勢，也是行業中得力的設備，是企業看好的設備，也是創造更高利潤收入的佳投資設備。歡迎選購考察！
若窯尾分解爐間的區域溫度偏高，結皮嚴重，主要是由于窯用燃料過多引起的，通常應逐步減少窯用燃料，同時將其減少量的一部分增加到分解爐內。燒成溫度低，熟料欠燒不能一概認為是用窯用燃料少造成的。如果增加窯頭用煤量，可能造成窯頭溫度進一步降低，窯尾系統溫度則過高，還可能使窯內出現還原氣氛，造成系統結皮，窯內結長厚窯皮甚至結圈，有時還原氣氛重時，造成熟料黃心f—cao高。窯內通風及燃燒能力是有一定限度的，在燃燒空氣無富余的情況下，若增加用煤量，窯頭溫度不僅不會提高反而會降低。只要窯尾廢氣中有CO存在，應及時調整，減少窯頭用煤，使CO逐漸下降到正常值，O2含量保持正常。如是入窯分解率低則應增加分解爐燃料而非窯頭燃料。如是冷卻機操作不當造成二次風溫低，則應對冷卻機進行調整，相應提高料層厚度，或是減小用風量。總之要具體情況具體分析，燒成溫度低時，不能一味增加窯頭用煤，結果可能適得其反。另外還要根據入窯生料的三個率值的變化及生料的易燒性的變化及煤質品種的變化，要提前做到心中有數，不斷提高操作上的預見性。
回轉窯托輪軸瓦發熱的原因及解決辦法
托輪是回轉窯的重要組成部分，承擔著回轉窯的部分重量的同時還和輪帶一起帶動回轉窯轉動，所有回轉窯托輪軸瓦經常發熱，下面我們一起來看看回轉窯托輪軸瓦發熱的原因及解決辦法
托輪軸瓦發熱有以下主要原因 ：
1、循環水系統中斷或管路堵塞 ，這種情況發現后應立即進行處理。
2、傳導發熱是由于托輪裝置附近的窯筒體溫度過高時，通過輪帶將熱量傳遞給托輪。 這種情況可用以下方法制止溫度升高：
（2.1）開啟筒體冷卻風機降低筒體溫度
（2.2）托輪水槽放水冷卻托輪表面溫度
（2.3）用風機吹托輪裝置外殼，降低外殼表面溫度
3、輻射熱、窯筒體溫度較高時，可通過熱輻射將熱量傳遞給托輪，使之溫度升高。 這時應檢查托輪隔熱裝置是否完整，是否過薄，是否能有效隔熱。 增加隔熱層厚度，補充缺損部分，即可減少熱輻射。
4、托輪軸止推環與托輪軸瓦端面摩擦發熱正常情況下，托輪軸止推環與托輪軸瓦端面有一定的間隙，若托輪上下竄動量過大，就可使止推環與軸瓦端面摩擦發熱，在采取常規降溫的同時，應調回轉窯筒體的上下竄動量使止推環與軸瓦端面間有一定間隙，消除摩擦，若是窯頭側托輪，應讓窯上行帶動托輪上行，若是窯尾側托輪，應讓窯下行帶動托輪下行，此過程可用調整手動液壓擋輪接近開關的方法控制，為增加托輪上下行速度，可向托輪表面撒干灰，增加其與輪帶的摩擦力，若托輪溫度升得過快時，可采用換冷油，用壓縮空氣急吹等方法緊急處置。
回轉窯筒體振動的原因分析：
①回轉窯筒體受熱不均勻，彎曲變形過大，托輪脫空；
②回轉窯筒體大齒輪嚙合間隙過大或斷落；
③大齒輪接口螺栓松動或斷落；
④大齒輪彈簧鋼板和聯接螺栓松動；
⑤傳動小齒輪磨損嚴重，產生臺肩；
⑥傳動瓦軸間隙過大或軸承螺栓松動；
⑦基礎地腳螺栓松動。
回轉窯筒體振動的處理方法：
①正確調整托輪；
②調整大小齒輪的嚙合間隙；
③緊固或更換螺栓；
④更換鉚釘或緊固螺釘；
⑤鏟平臺肩或更換小齒輪；
⑥調整軸瓦間隙或緊固螺釘；
⑦緊固地腳螺栓。
