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發(fā)布時(shí)間:2021-03-23 16:13  
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彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理安裝
鋅鍋?zhàn)鳛殇摬牡犬a(chǎn)品的防腐設(shè)備,能夠讓鋼材等產(chǎn)品的防腐能力變得更加的好,鍍鋅生產(chǎn)線是一種非常好的防腐設(shè)備,在眾多的防腐設(shè)備中,鋅鍋是受廠家喜歡的一種,性價(jià)比高,而且加工的,是一種適用范圍廣的一種防腐設(shè)備。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高,只對(duì)小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值。在鋅鍋的使用過(guò)程中,是有很多的注意事項(xiàng)的,今天就給大家說(shuō)說(shuō)關(guān)于鋅鍋的正確使用方法。
1.鋅液的溫度要低于480°
2.要加工的材料要在鋅鍋能夠承受范圍內(nèi),要與鋅鍋的大小相適應(yīng),要做到整個(gè)產(chǎn)品都能夠受熱
3.在工作過(guò)程中不能夠讓鋅渣堆積,要及時(shí)進(jìn)行清理工作
4.冷鋅不能夠直接加入到鋅液中
5.在生產(chǎn)加工過(guò)程中,工作要一直進(jìn)行,不能夠中間停斷,要讓溫度一直保持很好的狀態(tài),這樣能夠讓鋅鍋上的保護(hù)層的保護(hù)工作更加的好。
鍍鋅生產(chǎn)線的使用要有專業(yè)的工作人員在場(chǎng),這樣能夠在工作過(guò)程中更加的順利進(jìn)行。如果在工作過(guò)程中有什么不懂的,可以找廠家的專業(yè)人員來(lái)進(jìn)行指導(dǎo),以確保工作的正確。
鍍鋅生產(chǎn)線的工作流程
鍍鋅設(shè)備的工作流程為:脫脂--水洗-酸洗--助鍍-烘干一-熱浸鍍鋅一-分離一冷卻鈍化
鍍鋅層的厚度主要取決于金屬部件的硅含量、表面積大小、鋼材表面的粗糙程度、鋅鍋溫度、浸鋅時(shí)間、冷卻速度、冷軋變形等關(guān)于“鍍鋅生產(chǎn)線的工作流程與烘干生產(chǎn)工序”的內(nèi)容,是凱宏機(jī)電為大家精心準(zhǔn)備的,將經(jīng)驗(yàn)分享給大家,讓我們更加了解鍍鋅生產(chǎn)線的工作原理,更加合理的操控鍍鋅生產(chǎn)線。生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底(因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液),這樣鋼板因穿過(guò)鋅層污染了表面。
鍍鋅原理
原理
在盛有鍍鋅液的鍍槽中,經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極,用鍍覆金屬制成陽(yáng)極,兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后,鍍鋅液中的金屬離子,在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。溫度在1000度以內(nèi),此溫段側(cè)墻和頂墻主要用標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維模塊即可,在爐底為耐火磚鋪底加上硅酸鈣板。陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入鍍鋅液,以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下,如鍍鉻,是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極,它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。鍍鋅時(shí),陽(yáng)極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量,需要適時(shí)進(jìn)行控制。
熱鍍鋅層形成過(guò)程 熱鍍鋅層形成過(guò)程是鐵基體與***外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過(guò)程,工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合,其過(guò)程可簡(jiǎn)單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí),首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散,擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅 形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。良好的設(shè)計(jì),讓同一側(cè)燃燒機(jī)高速噴射火焰在鋅鍋中段向下進(jìn)入鋅鍋底部煙道,由一端排出。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。
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