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發布時間：2020-08-12 11:08
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靜電噴塑和烤漆區別
烤漆工藝：針對高密度的板材進行打磨，當達到一定的粗糙程度后再進行真空烤房進行噴漆，后進行高 溫烘烤定型。
靜電噴涂工藝：利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附 在工件表面的一種噴涂方法。
靜電噴粉工藝也稱粉沫涂裝，是近幾十年迅速發展起來的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。 靜電粉末噴涂是粉末噴裝中發展更快的一種施工工藝。靜電粉末噴涂工藝的流程是：上件→脫脂→清洗→ 去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。
靜電粉末噴涂優點：一次噴涂即可達到較厚的涂層。粉末涂料是不含溶劑的，十分環保。采用靜電噴涂工藝，而且粉末利用率高，還能回收利用。靜電噴涂工藝適合很多個行業。
烤漆工藝流程：烤漆需要在一些門板上進行膩子的涂抹，這是噴漆的底層，需要在基材上打底漆，每上一 遍漆都需要進行烘烤；拋光打磨；反復噴漆打磨；
烤漆工藝的優點：色澤鮮艷，具有很強的視覺沖擊力，表面光潔度好，易擦洗，防潮、防火性能較好。
用靜電噴塑粉末噴涂設備噴涂粉末會非常均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，選用不同粉末涂料會變成效果各異的蕞終涂層，噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下，靜電粉末噴涂適用于各種鋼材的噴塑，對于工件的邊邊角角都會很巧妙的噴涂到，比噴漆更均勻無死角。
靜電噴塑設備粉末涂料蕞早開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發展，目前已廣泛使用于汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵等表面的涂裝。
采用粉末靜電噴涂等新工藝，有效率，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。除熱固性的環氧、聚酯、丙希酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙希、聚苯乙希、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。
粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。隨著社會的不斷發展，靜電噴塑設備將會發揮更多的優勢，得到更廣泛的應用。
影響到靜電噴塑粉末質量的因素
現在在一些大大小小行業中會經常會使用到靜電噴塑粉末，因為這種粉末涂料性能良好，價格實惠，加工噴涂方法簡單，今天蕪湖邁博小編來給大家講解下會影響到靜電噴塑粉末質量的幾個因素。
1、粉末涂料質量差。這一點會是多種因素影響的，像是原材料不合格，就會造成涂層出現各種缺陷。配方設計不合理，配方設計不完善，會降低粉末涂料的使用性能，還會影響涂層的性能。生產工藝不規范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，質檢制度不健全等都是會導致粉末涂料質量差的原因。
2、噴涂工藝執行不嚴噴涂前處理效果差，工藝條件失控，電壓過高過低，固化溫度過低或過高，操作不當：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。調整噴槍口朝向，使粉末云直接噴向工件凹陷區域。
靜電粉末是噴塑工藝的材料，簡單來說就是靜電粉末經過高溫加熱之后通過壓縮空氣給的風噴到材質表面。靜電粉末環保無污染，是很好的環保產品。早在20世紀40年代中期，歐洲已經研究使用粉末涂料發展的研究和試驗工作也有30多年歷史。雖然有著幾十年的歷史，但是我們在實際應用的時候，還需要一定的方法來提高靜電粉末上粉率的問題，想要提高靜電粉末批發產品上粉率需要注意以下三個方面。
一、粒徑大小
粒徑大小和死角的上粉率有很大關系，粉末顆粒經過加工處理，蕞終加工出的粉末粒徑大小都是處于蕞恰當的峰值，且處于正態分布。
二、帶電助劑
靜電粉末是由環氧和聚酯樹脂等化合物構成，這些化合物的介電常數都是非常高的，電場中很容易遭到電場的強1效應。如果粉末的配方中只有純樹脂一種成分，那么上粉率一定很好。而噴粉設備廠家為了提升上粉率，在設備上都做了技術上的改進。
三、配方
影響粉末上粉率的因素有很多，其中粉末配方就是一個重要因素。一般粉末中主要配方包括填料、樹脂和助劑，另外前進粉末還有具有帶電性。要想粉末上粉率效果好，粉末粒徑應該控制在25～35μm范圍內。另外被涂零件彎角處的做工和整體形狀也會影響上粉率，所以影響粉末的上粉率有很多因素。
