廣州硅鐵合金廠家品質(zhì)售后無憂「順福冶金」

硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質(zhì)量影響極大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以﹙P2O5﹚狀態(tài)存在，冶煉時絕大部分被碳還原進(jìn)入硅鐵中。所以要求硅石中不大于0.02％。

硅石中的含硫量，由于冶煉過程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，這些化合物在高溫下易揮發(fā)跑掉，因此對硅石含硫量不作要求。

每批料的配比，是根據(jù)硅鐵冶煉的化學(xué)反應(yīng)原理和所用原料的成分，并結(jié)合實(shí)際情況計算出來的。所以，加入爐內(nèi)的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行的重要操作條件。

如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是同常所說的偏加料，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過剩或焦碳過剩，這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進(jìn)行，而使?fàn)t況惡化。可見，爐料混合均勻是十分重要的。爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內(nèi)。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。

硅鐵冶煉時加料環(huán)節(jié)是很重要的，隨時注意刺火并在處理火后應(yīng)及時加料。在保持適當(dāng)?shù)腻F體和料面的前提下，進(jìn)行燜燒，直到出鐵后將爐料搗下去，再重新加料燜燒。加料時少加勤快為宜。不能一次加得過多，以便保持良好的料面透氣性。擺動加料機(jī)流槽時,其方向與電極成垂直或平行,兩種異向投料方式應(yīng)當(dāng)交替進(jìn)行使用。防止加料機(jī)槽碰撞電極。每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi)，不準(zhǔn)偏加料。

加入爐內(nèi)的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行的重要操作條件。如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是常說的偏加料，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過剩或焦碳過剩。