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發布時間：2021-10-13 06:05
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與PET相比，PP的價錢比PET便宜10%-30%，0.9g/cc的密度小于PET的密度1.35g/cc，PP塑料瓶的重量比PET瓶輕，而PP瓶比PET瓶的循環利用時間長，因此生產成本更低。
研究表明，混合透明無硅共聚聚中加入15%的乙/茂金屬催化劑制備的聚烯烴后，能把PP瓶的沖擊強度從4.7ft 提高到7.8ft。
PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比較差，因此未得到廣泛應用。但日益發展的機械設備、瓶坯設計、改進樹脂和助劑使這些問題得以克服。隨著透明改性劑——成核劑的開發成功，在普通PP中加入0.1%-0.4%的山梨醇縮()成核劑，通過吹擠、吹拉、注射、擠壓等方法可以生產出高透明PP包裝瓶。該產品可廣泛用作新鮮果汁、乳品飲料、飲料瓶等。
一次吹方式。即瓶從瓶坯到成型過程中，只進行一次吹塑工藝，方式為模具加熱至100～180℃。當瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形狀時，熱定型結晶過程將持續數秒至10多秒，這種方式的特點是：設備較為簡單，成本較低，且調換零配件后，可生產普通PET瓶;占地面積較小;由于瓶子會在模具上直接加熱，故熱能消耗較小。缺點是加溫處理溫度較二次吹方式低，結晶化程度稍低，耐熱性也稍差，耐熱溫度為85℃～90℃;瓶子須經加溫處理及冷卻等程序，增加了生產周期的時間。
市場對于PP塑料瓶非常青睞
高透明的PP塑料瓶，具有很好的透明度和光澤度，欣賞性強，頗受歡迎。 化妝品品牌決定選擇利用新型高透明PP材料制成的包裝瓶來作為其沐浴露品牌的包裝材料，據資料介紹,新型高透明適宜，可廣泛用于注吹、擠吹、擠壓、熱成型各種容器、食品、藥品瓶等，是PS、ABS、PET、PE瓶的競爭對手。由于透明容器能讓消費者清楚看到內容物，因此消費者對透明容器的要求越來越廣，而透明聚（PP）是滿足這一要求的主要材料。PP塑料瓶的開發是近幾年國內外塑料包裝的一個熱點。
飲品和調味品的塑料瓶體進行了檢測，發現采用PET材料制成的瓶體均含有致癌物——重金屬銻，其中不乏品牌產品。銻可用作PET生產中的縮聚催化劑，銻會刺激人的眼、鼻、喉嚨及皮膚，持續接觸可破壞心臟及功能，吸入高含量的銻會導致銻，癥狀包括嘔吐、、呼吸困難，嚴重者可能。雖然至今尚未出現因吸入過量銻而染上的個案，但仍不排除其對人體的潛在危險。
