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              鐵基粉末壓制成型價格行情,金聚金屬粉末壓制成型

              發布時間:2020-08-13 13:09  

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              鐵基粉末壓制成型---流動溫壓技術的特點

               (1)可成形零件的復雜幾何形狀。國外已利用常規溫壓工藝成功制備出了一些形狀較復雜的粉末冶金零件,如汽車傳動轉矩變換器渦輪轂、連桿和齒輪類零件等。

              (2)密度高、性能穩定。流動溫壓工藝由于松裝密度較高,經溫壓后的半成品密度可以達到很高的值。由于流動溫壓工藝中粉末的良好流動性,由此得到的材料密度也更加均勻。

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              鐵基粉末壓制成型---熱壓

              鐵基粉末壓制成型是一種將模壓與燒結相結合的成形方法。因為金屬和合金粉末在高溫下塑性好,容易變形,所以熱壓制品通常比冷壓燒結制品更致密,強度也較高。熱壓可在大氣、保護氣氛或真實條件下進行。熱等靜壓法最適宜于生產硬質合金、粉末高溫合金、粉末高速鋼和金屬鈹等材料和制品。加熱方式主要有三種:傳導、感應和電阻加熱。制品的密度與熱壓溫度、壓力和時間有關。但是,當熱壓溫度高到材料中出現液相時,壓力就不能太大了。否則液相組分會被擠出,這不僅能引起材料成分的改變,而且會嚴重地損壞模具。熱壓只要配備有加熱系統的壓機和耐高溫的模具即可。常用的模具材料為石墨。由于熱壓所需要的壓力較小,產品致密,尺寸準確,因此常用于生產硬質合金軋輥、頂錘等大型零部件。熱壓還適用于生產燒結性很差的金屬陶瓷等材料。熱壓的缺點是生產率低,成本較模壓成形高。

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              鐵基粉末壓制成型---粉末擠壓

              粉末擠壓的優點在于擠壓件長度尺寸不受限制,產品密度均勻,生產可連續進行、、靈活性大,設備簡單、操作方便。

              直接擠壓:將塑性良好的有機物和金屬粉末混合后,置入擠壓模具內,在外力作用下使增塑粉末通過一定幾何形狀的擠壓嘴擠出,成為各種管材、棒材及其他異形的半成品。影響擠壓過程的主要因素是增塑劑的含量、預壓壓力、擠壓溫度和擠壓速度.


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