南京異形刀片加工廠品質(zhì)售后無憂「多圖」

發(fā)展趨勢

由于異形刀具在加工鐵系金屬方面具有的優(yōu)越性，其適于高速切削技術(shù)、“以車代磨”技術(shù)，不僅可以節(jié)約成本而且大大提高了生產(chǎn)效率，必將使得異形刀具在國內(nèi)得以廣泛推廣。同時，刀具制造商從單純刀具供應(yīng)商的地位上升至成為用戶企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本的重要伙伴的身份轉(zhuǎn)變，使得異形刀片材料向著多元化、系列化的方向發(fā)展以適應(yīng)不同材料的切削加工。異形復(fù)合材料、涂層技術(shù)、異形刀片納米技術(shù)已成為未來異形刀片材料發(fā)展主要方向。

CBN晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結(jié)質(zhì)量，因此在燒結(jié)前都要對CBN晶粒進行嚴格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質(zhì)。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質(zhì)會影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結(jié)劑間的粘結(jié)，使得PCBN刀片強度減小，耐磨性能降低。

CBN顆粒的大小不但對PCBN刀具的切削表面質(zhì)量有影響而且對PCBN燒結(jié)時粘結(jié)劑的燒結(jié)能力起到一定的作用。一般來說，CBN顆粒度越小，PCBN刀具切削表面質(zhì)量越好，刀具抗沖擊能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的表面質(zhì)量（即實現(xiàn)PCBN刀具的“以車代磨”）時，所采用PCBN刀具中的CBN顆粒應(yīng)取較小值。但另一方面，由于PCBN刀片的燒結(jié)是通過“毛細現(xiàn)象”即各種粘結(jié)劑元素滲透到CBN顆粒之間實現(xiàn)的，如果CBN顆粒太小，CBN顆粒間的間隙就會減小，從而使得粘結(jié)劑元素的滲透量減小。因此，燒結(jié)時CBN顆粒又應(yīng)選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，CBN燒結(jié)時應(yīng)多選擇混合粒度，并根據(jù)所選粘結(jié)劑粘結(jié)能力的不同而確定不同的粒度范圍。

異形刀片常見故障處理有?

在切割設(shè)備的生產(chǎn)上,很多廠家都會為形刀片的選擇而苦惱,要知道切割設(shè)備的使用性能完全取決于異形刀片的選擇，但是不管什么類型的機械刀片,長時間的使用后也是會發(fā)生這樣以及那樣的故障下面小編就來給朋友們說一說怎么應(yīng)對異形刀片故障,在使用切割機時,機械刀片突然不轉(zhuǎn)動了,或者是不進行工作時,這時不要用手盲目的檢查,而是先在遠處對機器的電源進行見擦汗,如果機器電源接觸不良是會造成刀片停止工作,這一點在機械化作業(yè) 上也是普遍存在的.在檢查異形刀片時,還要后根據(jù)使用情況合理的調(diào)整,查看是否是刀片的安裝造成異形刀片無法正常使用.后木材削片機的操作人員表示,在初次使用異形刀片時，就要對刀片進行的檢查。

工具材料的導(dǎo)熱率越高，越容易從切割區(qū)散熱，這有助于降低切割溫度。  當(dāng)工具中斷或使用切削液時，它經(jīng)常受到大的熱沖擊（溫度變化很大），因此工具內(nèi)部會出現(xiàn)裂縫并導(dǎo)致破損。 工具材料承受熱沖擊的能力可以用熱沖擊系數(shù)r表示。  r定義為：r = lambda_b（1-u）/ ealpha：λ熱導(dǎo)率;  _b--抗拉強度;  mu  - 泊松比; 電性模量;  a  - 熱膨脹系數(shù)。  導(dǎo)熱系數(shù)大，易散熱，降低工具表面溫度梯度; 熱膨脹系數(shù)小，可減少熱變形; 彈性模量小，可以減小熱變形引起的交變應(yīng)力幅值; 有利于改善熱變形。 材料的抗沖擊性。  成型刀片具有良好抗熱沖擊性的刀具材料可以使用切削液加工。  良好的工藝性能  為了便于制造工具，要求工具材料具有良好的加工性能，例如鍛造性能，熱處理性能，高溫塑性變形性能和研磨性能。