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煤泥烘干機機尾處的負壓。煤泥烘干機機尾的負壓偏低時，機尾的溫度不會過高。而機尾負壓不僅受結圈、轉筒內物料影響，還會受到預熱器阻力、三次風管阻力、系統排風的影響。第四，分解爐用煤沒達到要求。煤泥烘干機的分解爐用煤量60%為較佳。當用煤量低于60%時，會引起熱量的不足，烘干機機尾的溫度就會偏低；高于60%時，會造成燃燒不完全，可能會被帶入筒體內燃燒，從而使機尾溫度升高。這兩種情況都會影響到生產效率。煤泥烘干機的機尾出漏風。機尾處漏風一般都是密封裝置磨損所致，受到風的作用，此處溫度會有所降低。但是如果此處有未完全燃燒的煤粉時，就會造成煤粉的燃燒，從而機尾處的溫度也會升高。

碳酸鈣是重要的無機粉體填料之一，廣泛應用于塑料、橡膠、造紙、、食品等行業，主要生產過程包括煅燒、陳化、冷卻、碳化、增濃、烘干等過程，其中烘干機影響碳酸鈣產品質量和成本的關鍵過程，傳統的碳酸鈣烘干技術多采用熱風烘干技術，主要由熱風沸騰爐、熱風烘干爐、引風機組成。熱風為沸騰爐燃燒產生的高溫煙氣，高溫煙氣直接導入熱風爐中心火管，碳酸鈣與中心火管接觸而進行干燥。現在烘干技術主要存在以下缺點：1、熱風煙氣溫度高，易使碳酸鈣重新分解，產生返堿現象；2、高溫煙氣含塵量大，易將粉塵帶入產品中，從而污染產品；3、熱風尾氣溫度高，熱量損失大，因此產品耗能高。一種碳酸鈣導熱油烘干機，采用該導熱油烘干機替代原有的熱風烘干爐，解決了烘干溫度過高的問題，提高了產品質量。碳酸鈣導熱油烘干機，包括：回轉筒體、熱油進口、熱油出口、排料口。

石油焦烘干機四大優點：1、調心托輪裝置石油焦烘干機采用不同于焦炭烘干機托輪的軸承型號和結構形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保障了托輪與輪帶的使用壽命，增強了筒體運轉的穩定性。并適當減少托輪間夾角，減少運轉阻力，降低電耗。2、合理調整轉速根據干燥物料的理化性能不一，干燥的停留時間有所區別，設計采用較佳轉速運行，充分保障烘干質量，一般配用電磁調速或變頻調速電機。3、收塵尾罩設計根據不同干燥物料的要求，石油焦烘干機擴腔設計尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級收塵作用，大大減少了后續收塵器的收塵壓力。4、新型密封裝置石油焦烘干機的前后密封圈借鑒了回轉窯的密封裝置，由迷宮裝置組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長，安裝維護便利。