您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-07 11:23
【廣告】
教你如何保養平面磨床
工作中
1、修整砂輪或磨削工件前，一定要首先確認工作臺是否上磁，以防修刀或工件飛出傷人或擠碎砂輪。
2、磨削前后將防護擋板擋好，禁止手摸加工面。平面磨床加工中及砂輪旋轉中，禁止打開砂輪防護罩，禁止人站立在砂輪旋轉方向。
3、削過程中若砂輪破i裂，不要馬上退出，應使其停止轉動后再處理。
4、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。
5、干磨工件時，中途不永許加冷卻液；干磨轉濕磨，砂輪要空轉2分鐘，待砂輪散熱后方可工作；濕磨工件冷卻液停止時應立即停止磨削；濕磨作業結束后，砂輪應空轉2分鐘，以甩掉砂輪上的冷卻液。
6、工作中禁止戴手套，衣服拉鏈必須鎖好,衣服袖子沒有卷上來時鈕扣要扣好，干磨或修整砂輪時要帶好防護眼鏡。
7、磨削過程中要堅守工作崗位，隨時注意機床運轉情況，如發現有不正常響聲或磨頭溫度過高，應立即停機檢查并報告現場管理人員。
鏡面磨床進行鏡面磨削的方法
一．平衡和修整砂輪
1、平衡砂輪。砂輪裝上法蘭后，先進行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，后再進行精i確的靜平衡。
2、修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關鍵。修整砂輪時應注意以下事項：
1、一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時（留磨削余量必須根據鋼材性質、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應適當少留磨削余量），便需進行精修砂輪。
2、精修砂輪時，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，后無切深空行程往復兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。(4)無心磨床:工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。
3、在修整鏡面磨床砂輪的同時，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響磨削質量。
4、精修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因為砂輪的粒度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內均可。用尖銳的金剛石刀修整時，橫進給速度必須減慢。
5、新修整砂輪開始使用時，表面粗糙度稍差些，使用一會兒就會穩定下來。
平面磨床安裝跟使用步驟
1、 機床的搬運
（1）使用叉車時，須使本機床左右平衡，并使機床重i心靠近叉齒根部。
（2）使用吊車吊鉤搬運機床時，用鋼絲繩索鉤住床身兩邊四個吊栓（須注意機床的平衡）。
注意：本機床在出廠前經過全i面的測試、調整及檢查至允許的精度范圍。更重要的是在搬運及安裝途中，必須特別小心，絕i不允許使機床發生碰撞，以免損、故障。
2、安裝
將包裝箱外殼卸除，松開所有固定鐵釘，及擰下機床固定螺絲，機床吊起，把機床運到預備好的放置處上方，將墊鐵支承螺釘（本公司提供附件中）擰入床腳螺孔內；再把支承塊放（附件中）置在機床要安裝的位置；由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。然后慢慢放下機床，讓支承螺釘置入床腳墊鐵的中心孔.
3、機床水平的調整
調整支承螺釘，以達到機床的水平要求。
4、機床的清洗
本機床出廠前已經用防銹油防銹，為了保證有較佳操作及潤滑效果，在操作三軸動作前，請先將工作臺面及拖板導軌清洗干凈，清洗干凈后再上機油。（詳見平面磨床說明書介紹）
5、機床附件安裝
（１）將砂輪裝入主軸，關上砂輪罩門（砂輪的安裝注意事詳見磨床說明書介紹）
（２）安裝防塵板、檔水罩殼等附件。
（３）安裝吸盤（詳見平面磨床說明書介紹）
（４）液壓站準備工作（詳見液壓磨床說明書介紹）
6、接上電源
在使用機床前必須先將電器箱上的電纜線接至相應的交流電源，水泵纜接至水泵電機，油壓電纜接至油壓電機
7、裝夾工件，操作
一、工作中要求：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、數控磨床磨具退離工件后停車進行。2、認真檢查機床各部衛生，清掃工作臺面護罩等處的磨灰，清除集灰槽中的磨灰，清掃平面磨床機床周邊環境衛生3、停機，加工件不滯留機床，切斷電源。
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
二、工作后要求：
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。
2、停止數控磨床運轉，切斷電源、氣源。
3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。
4、認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
