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發(fā)布時(shí)間：2021-01-05 06:43
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高強(qiáng)灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。那么高強(qiáng)灌漿料使用的注意事項(xiàng)有哪些：
1、忌水多灰稠
有時(shí)經(jīng)常忽視用水量對(duì)灌漿料強(qiáng)度的影響，施工中為便于澆搗，有時(shí)不當(dāng)真執(zhí)行配合比，而把灌漿料拌得很稀。
2、忌負(fù)溫受凍
灌漿料或砂漿拌成后，假如受凍，其灌漿料不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則灌漿料或砂漿就會(huì)遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，所以必需按要求進(jìn)行施工。
支座灌漿料施工與養(yǎng)護(hù)
施工及養(yǎng)護(hù)1.施工前 24 h 應(yīng)將基層充分潤(rùn)濕，灌漿時(shí)應(yīng)保證基層無(wú)明水；2.灌漿前應(yīng)支設(shè)好模板并檢查密封性，防止灌漿時(shí)發(fā)生漏漿，影響灌漿質(zhì)量；3.采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌：按照推薦用水量計(jì)量好水，先加入約四分之三的水?dāng)嚢?1～2 分鐘，再加入剩余的水繼續(xù)攪拌至均勻，整個(gè)攪拌時(shí)間控制在 5 分鐘以內(nèi)。一次攪拌量不宜過(guò)多，以 20 min 內(nèi)使用完為宜；4.采用手電鉆攪拌：先將拌合水及四分之三左右的料倒入桶內(nèi)，攪拌 30 秒后再倒入剩余料攪拌至均勻，根據(jù)手電鉆的功率及轉(zhuǎn)速不同，整個(gè)攪拌過(guò)程約需要 1～ 2 分鐘；攪拌均勻后的灌漿料如果表面有大量氣泡，應(yīng)靜置 1～ 2分鐘，待氣泡消除后再進(jìn)行灌漿；5.灌漿完畢后外露部分的灌漿料應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)， 待灌漿料硬化后（20℃時(shí)需要 1.5 小時(shí)左右）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)， 保證灌漿料表面濕潤(rùn)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 3 天。僅從溫度應(yīng)力來(lái)說(shuō)，大體積灌漿料產(chǎn)生開裂的原因是內(nèi)、外灌漿料變形的不一致性，而產(chǎn)生這種變形不一致性的原因是溫度的不一致性。6.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工溫度的不同
高強(qiáng)灌漿料開裂的根本原因水泥在水化以及后期的工作過(guò)程中收縮應(yīng)力大于灌漿料自身的內(nèi)聚力。對(duì)于高溫季節(jié)里長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土灌漿料的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使得混凝土灌漿料在到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。水泥的收縮包括塑性收縮、溫度收縮、碳化收縮、干燥收縮。其中塑性收縮（主要包括水分的蒸發(fā)和水泥水化體積的減小）發(fā)生在水泥的凝結(jié)硬化之前，一般是攪拌完成12小時(shí)以內(nèi)，收縮的大小約為水泥體積的l%，是水泥基材料主要的收縮。溫度收縮是混凝土由于溫度下降(在0℃以上)而發(fā)生的收縮變形，又叫冷縮。對(duì)于大體積混凝土，裂縫主要是由溫度變化引起的。碳化收縮是混凝土中水泥水化物與空氣中的C02(在有水分的條件下，真正的媒介是H2C03)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。碳化收縮相對(duì)發(fā)展得較晚，而且一般只局限于混凝土表面
灌漿料里主要的活性物質(zhì)就是水泥（其他各種添加劑都是為水泥服務(wù)的），根據(jù)水泥收縮的特性，我們要做成無(wú)收縮的灌漿料勢(shì)必要通過(guò)各種方法和手段抵消和減少水泥的收縮。首先要保所支的構(gòu)件形狀和尺寸準(zhǔn)確的前提下要確保模版使用過(guò)程中不變形、不破壞、不倒塌。因此在灌漿料配方設(shè)計(jì)過(guò)程中采用是必不可少的。水泥收縮是一條線，貫穿于水泥從加水?dāng)嚢栝_始到建筑壽命結(jié)束即發(fā)生在水泥的全壽命周期中。因此對(duì)于灌漿料的膨脹性能也需要從全局考慮，做到瞻前顧后。首先針對(duì)水泥前期0-12h收縮較大，需要采用能夠膨脹迅速膨脹量大的塑性階段。對(duì)于溫度收縮、碳化收縮、干燥收縮我們需要通過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)確定后期品種及用量。
