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熱處理是將材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的組織結構，來控制其性能的一種綜合工藝過程。

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

退火---淬火---回火一．退火的種類將組織偏離平衡狀態的鋼加熱到適當溫度，保溫到一定時間，然后緩慢冷卻（隨爐冷卻），獲得接衡狀態組織的熱處理工藝。真空方法因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。鋼的退火工藝種類很多,根據加熱溫度可分為兩大類:一類是在臨界溫度(Ac1或Ac3)以上的退火,又稱為相變重結晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和擴散退火等;另一類是在臨界溫度以下的退火,包括再結晶退火及去應力退火等。

2012年2月17日，國家發布的《關于加強內燃機工業節能減排的意見》，對整個內燃機行業提出節能減排要求，同時對能耗以及廢棄物排放提出明確標準。這一意見的頒布，再次激發了社會各界關于機械制造企業節能減排的熱論。前瞻網認為，現階段，熱處理成為中國機械制造企業節能減排利器。中國是能源消耗大戶，機械制造行業是其中很重要的一個組成部分。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。據《2013-2017年中國工業節能行業發展前景與投資戰略規劃分析報告》分析，截至2011年底，我國機械產品每年消耗油料的費用高于全年機械的總產值;同時，美國、日本等市場準入門檻正不斷提高，在貿易壁壘設置中，排放標準的限制首當其沖。因此，前瞻網預判未來5-10年，節能環保會成為機械制造業一大重要發展趨勢，將越來越受到用戶和制造商的重視。國內機械制造的發展戰略很好地詮釋了這一趨勢。以山東臨工為例，其在節能產品發展的表現，致使其在經濟低迷期，仍取得了豐碩的成就。據前瞻產業研究院數據監測顯示，2011年山東臨工共出口裝載機3819臺，出口創匯達1.26億美元，全年裝載機累計出口量躍居全國同行業名;即使在歐盟、南美等諸多存在環保硬性指標的市場，該公司同樣取得了可喜的成績：2012年山東臨工裝載機的海外增幅達到了40%-50%。