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吸塑托盤的制作模具，剛開始許多廠家為了節省成本都會說那個石膏模具，但是石膏模具不及鋁合金模具準確也不及銅模耐用，吸塑行業也以鋁合金模和銅模應用比較多。

石膏模的生產是將石膏模具水洗出來后放在干燥區烘干，接著根據表面凹凸情況，用鉆花在不影響模具使用的情況下在低凹出鉆許多小孔來增加模具的吸力，再將產品打樣出來，這與銅模的制作方法一樣，只是銅模還要在打樣出來之后去電鍍。鋁合金模通常是交給模具加工廠專門打樣的。三種模具都為為吸塑加工廠較為常用的托盤模具，其中鋁合金模和銅模應用的更為廣泛。

了解了吸塑托盤的模具后，我們就來梳理一下吸塑托盤的加工制作流程：

1、根據客戶產品要求設計吸塑托盤與模具圖紙，制作吸塑托盤模具。

2、吸塑托盤模具排版，托盤的模具做出來以后就要準備一張2米左右的木板，然后在木板上面打孔，目的是為了讓模具吸氣，將模具背面涂上膠水粘貼在板上即可。

3、吸塑托盤生產，模具準備就緒之后，就到了生產階段，將模具放到機械的架子上，用膠紙將漏氣的地方封死增加吸力強度，后將機器上的吸力和冷卻時間等調節好，等待產品成型即可。

公司擁有多臺先進的國內生產設備、印刷設備、瓦楞紙板自動生產線和全自動泡沫生產線，主要生產紙盒、紙箱、包裝箱、食品包裝箱、等各種不同的盒類產品，各種厚度、密度泡沫（EPS）板材、模具成型泡沫（EPS）、免模泡沫（EPS），產品用于建筑隔音、隔熱、保溫、鑄造業、裝飾、彩鋼夾心板、酒類及其它包裝。

醫用吸水紙地址在塑料工業迅速發展的今天，厚片吸塑使用領域不斷擴大，目前，隨著國內厚片吸塑機先進技術的不斷引進和完善。其節能、生產效率很高難度吸塑相比以前要好很多。目前的厚片吸塑機，能節約30%以上的電能。再者后續加工采用先進的5軸CNC加工孔位及切位。所以為生產過程省卻了很大的人工成本。可以說在未來幾年，厚片吸塑將越來越被受重視及引用。

吸塑盤也叫吸塑托盤，或者塑料托盤，吸塑盤以分隔，防震，陪襯為目的，吸塑托盤采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。吸塑托盤是一種重要的物流工具，主要是為了能讓物品能夠方便的運輸裝卸的一種物流設備及為產品提升價值的包裝。