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發布時間：2021-03-23 19:47
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影響鋸條壽命的主要原因：
1、 切削時帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進行。正常狀態切屑應呈卷曲狀、不發藍，對不同的材料及不同的截面外形要選用不同的切削速度、進給速度及不同齒型的帶鋸條。
2、 通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內的進給量也小于正常切削的進給量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10鋸為宜。
鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料長進行。
碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具制造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。如果兩鋸夾子之間的距離越寬，木材加工過程當中鋸口扭曲越大，造成跑彎的機率越高，而扭曲跑彎對鋸條負荷加大，造成鋸條斷裂。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造硬質合金鋸條。高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩定適宜制造超薄硬質合金鋸條。
我們常說的鋸條分為單金屬帶鋸條、雙金屬帶鋸條；單金屬帶鋸條由于紅硬性不佳，耐磨性差，不適合批量加工生產工件的需要。雙金屬帶鋸條在現有的鋼材鋸切加工市場被廣泛使用, 它由背材齒材的不同組合，通過電子束焊接或激光焊接或其他焊接方式之后制造而成雙金屬帶鋸條。3、檢查鋸床、鋸條垂直調整度可能存在不良，這個問題將導致鋸條切削時形成齒尖、帶體磨損受力不勻，導致雙金屬帶鋸條出現不耐切、切斜等故障。齒部材料主要包括M42、M51，其他粉末高速鋼，不同的齒材和背材搭配不同，針對的加工對象也有所不同。
機用鋸條成品加工流程
1、把鋸條剪成需要的長度，常用的鋸條長度有3050、3152、3505mm、4115、4650等等。
2、選擇合理參數用德國進口IDEAL對焊機進行焊接和退火；
3、焊接口修磨，用砂輪將焊接口修磨平整。
4、焊接口噴砂，用微小的石英顆粒高速撞擊帶鋸條表面的過程。
其中，第二、三項是核心加工流程，對雙金屬帶鋸條的使用壽命有著重要影響
