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精密液壓無縫鋼管表面常見缺陷

精密液壓無縫鋼管在熱處理過程中有很多事項都需要注意，比如說正確的裝爐設置非常的重要，如此才能夠保證爐內有著暢通的氣流，也使得精密液壓無縫鋼管可以獲得均勻的受熱，從此就能夠帶來很好的性能，一般的情況下在裝爐的過程中對于溫度并沒有限制，簡單的來說可以是冷爐也可以是熱爐，這方面并沒有過多的局限性。

精密液壓無縫鋼管執(zhí)行的各類標準中規(guī)定了精密液壓無縫鋼管的“表面光潔”的要求，而精密液壓無縫鋼管表面會有哪些常見的缺陷呢，大體上有：裂紋、發(fā)紋、內折、外折、軋破、內直道、外直道、離層、結疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、凹坑、凸包等位危險缺陷；精密液壓無縫鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內外直道、輕微的內外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。

精密液壓無縫鋼管輥底式連續(xù)熱處理

輥底式連續(xù)熱處理爐可用來進行精密液壓無縫鋼管的退火、正火以及不銹精密液壓無縫鋼管的固溶處理。

按其結構，輥底式連續(xù)熱處理爐可分一段式、兩段式和三段式。

國內精密液壓無縫鋼管冷加工生產中廣泛應用的輥底式連續(xù)熱處理爐都是一段式的。二段或三段式輥底爐多用于精密液壓無縫鋼管的光亮熱處理，一般稱為輥底式光亮熱處理爐。

一段輥底式連續(xù)熱處理爐，精密液壓無縫鋼管的預熱、加熱和保溫均在同一段爐體進行，并通過調整燒嘴的燃燒而實現。目前生產中輥底爐的爐底輥道多數尚采用水冷卻。

爐體的前后分別裝有裝料合和出料臺。臺架和爐底的輥道由鏈傳動。熱處理時精密液壓無縫鋼管單層或數層成排連續(xù)地由輥道帶動通過爐體并在出爐后根據需要進行空冷或風冷，對有的不銹精密液壓無縫鋼管進行水淬。

精密液壓無縫鋼管的裂縫

精密液壓無縫鋼管裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）是指內外表面上呈直線螺旋線分布的細小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。

精密液壓無縫鋼管裂縫產生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前精密液壓無縫鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔各工序操作中產生了縱向劃道或擦傷。防止精密液壓無縫鋼管裂縫的形成也在于提高管料質量，加強管料的檢查和修磨。同時應避免精密液壓無縫鋼管在冷拔生產過程中產生麻點、劃道和擦傷。

精密液壓無縫鋼管冷拔時產生缺陷的原因

1.精密液壓無縫鋼管管料或中間管的質量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴重，彎曲度和橢圓度過大，化學成分不合，力學性能不合或不均等；

2.沒有遵守拔制精密液壓無縫鋼管前各準備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學處理和熱處理操作不當、管端有毛刺、修磨質量不高、在運輸過程中產生缺陷等；

3.沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現在精密液壓無縫鋼管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進不及時等；

4.拔管模和芯棒的質量不好，包括光潔度差、硬度和強度低、尺寸不合、硬質合金模的鑲裝不正確等；

5.拔管機失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。