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中密度聚乙烯

它的密度約在0．93～0．94g/cm3性能介于高密度與低密度聚乙烯之間。

高密度聚乙烯

密度在0．94—0．965g/cm3。高密度聚乙烯薄膜的耐熱性、機械強度比低密度聚乙烯薄膜好，拉伸伸長率小，薄膜厚度一般在0.03mm以上，但透明度差。采用正面印刷，主要用作背心袋、垃圾袋和內襯袋等。

交聯聚乙烯

由于它較其它的聚乙烯產品有更高的耐熱性、拉伸強度、熱收縮率和阻隔性，其用途在進一步的擴大，2014年大多用作熱收縮包裝薄膜用。

一般來說，隨著密度的上升，機械性能和阻隔性能會相應提高，耐熱，生也好。同一密度的聚乙烯，由于成膜工藝的不同，它們之間也有不同的性能。這是因為流涎法能快速冷卻，結晶度低，透明度較高，濁度小，但分子排列更趨無規則狀態，所以阻隔性較小，即透過率較大，延伸率較低，抗撕裂性差。

1、消除注塑機及模具因素的影響。要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產， 以削減問題的復雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響。控制原材料是色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。

3、減少料筒溫度對色差的影響。生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化，從而產生色差。

工業包裝膜使用中容易忽略的一些問題：

1、會導致客戶用這個產品的時候一拉就會斷的現象，裝箱時注意維護邊緣不要發生碰撞現象，導致邊緣造成質量問題，只要有一點點裂開，這也是難得客戶反映的問題，不能有毛邊。

2、如果割的整齊不平的不能作為廢品出貨，包括做貨的時候兩端定要卷整齊，邊料斷了要割整齊，不能這邊多那邊少。

3、盡量減少兩端外表褶皺及中間的紅色壓緊的線條，這樣會嚴重影響美觀度。

4、不能一邊長一邊短，兩邊各留白標準是1厘米左右，紙管定要對齊。

5、模頭要洗得干干凈凈，無黑色雜質，不能有燒焦的塑料掉入，如果肉眼能發現的需及時清理。

結構特點

　　功能型共擠膜是采用多層共擠復合技術將多種不同性能的基材組合在一起的復合薄膜，其為一次成型，可將各種基材的性能集于一身，能夠很好地滿足軟包裝不同的功能性需求。功能型共擠膜的常見結構有：PE/TIE/PA/TIE/PE(PA)，阻隔性適中，強度適中；PE/TIE/EVOH/TIE/PE，阻隔性高，強度適中；PA/EVOH/PA/TIE/EVA，阻隔性高，強度高。