電器半自動小型實驗硫化罐規格尺寸行業專家在線為您服務「多圖」

小型硫化罐

應對職工加強安全教育和培訓，操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律，要嚴格按安全技術操作規程操作。企業管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規，硫化罐操作工要經專業培訓持證上崗。

設備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗。機械軸承等裝飾按規定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內溫度、壓力急劇，超溫差壓。嚴禁設備帶病運行。

電器半自動小型實驗硫化罐規格尺寸

硫化罐登記注冊

在選購硫化罐的時候就已經會對未來的硫化罐登記注冊產生影響了，只有正規的壓力容器廠家所生產的硫化罐才能進行登記，因為正規硫化罐廠家的設備是要經過相關部門的檢測才能進行出廠的，檢測合格會提供相應的檢測報告，這個報告硫化罐廠家是要將其給予購買硫化罐的客戶的，客戶需要使用這個資料在當地進行報備，如果不是從正規的壓力容器廠家進行購買的話就無法提供真實的檢測報告或者說是無用的。這樣對于我們的設備安全還是登記注冊都是有著不良影響的，不可否認的是一些廠家為了圖便宜從不正規廠家來進行購買但是買回去之后發現不登記注冊只能進行偷偷的生產這種情況下是非常的危險的。

硫化罐罐門及罐體

1、罐體及罐門部分

a、硫化罐罐體

罐體嚴格按《壓力容器》(GB150.1～150.4-2011)進行設計、制造、檢驗和驗收，并接受《固定式壓力容器安全技術監察規程》(TSG21-2016)的監察。內徑為1000mm，長度為22000mm。罐門法蘭為整體相連快開門結構，開門方式為電動側開門。罐體按承內壓、受熱容器標準模數設計，罐體材料選用Q345R壓力容器專用板材。制造過程嚴格按照國家壓力容器GB150.1～150.4-2011《壓力容器》、TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》相關標準進行制造加工、檢驗。

b、罐門

（1）罐門設計具有足夠的剛度與強度而不變形；罐門及罐口法蘭采用16MnⅡ鍛件加工制造，罐蓋由一個環形鍛件和熱壓成型的球形蓋焊接組成；

（2） 罐門法蘭為整體齒嚙式快開門結構，快開門是由兩個經切削加工的環形鍛件組成；

（3）罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時通過壓縮空氣自動充氣密封，罐內空氣壓力將密封圈從槽內頂出，只要罐內有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內，充氣式密封設計使密封圈，便捷多用，維護簡單方便，密封圈在正常條件下使用壽命在3年以上；密封效果明顯好于其他方式。

（4）罐門開啟方向為：自罐門位置看為向左開方式。罐門旋合、開閉系統是通過電機旋轉罐門旋轉鎖緊，手動開合。

硫化罐溫度控制方式

溫度控制方式：

（1）采用智能數字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱，并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度，方便直觀，硫化溫度可根據客戶所需的溫度自由設定（范圍是 1°C—999 °C自調式)。

（2）硫化罐設計2個測溫點：1個數顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內采集溫度數據。溫度數值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。

（3）根據不同產品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設定。可自主設定硫化工藝程序。

觸摸屏界面易于監視和操作；具備快捷菜單及操作按鈕；可以根據客戶要求設定工藝。

1）采用觸摸屏顯示實時數據曲線，可實時監控當前設備工作情況。顯示并記錄各點溫度、空間平均溫度、罐內壓力。可實時顯示罐內報警點信息；并可以導出曲線參數。

2）手/自動控制方式

  控制方式采用手動、自動方式，手動與自動控制可根據需要隨時切換。

3）報警系統

控制系統將提供一個的報警系統，罐內超壓、超溫、罐內壓力斷線等重要報警均在觸摸屏上實時顯示，從而使操作者可以安全的操作整個設備。設定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制，根據不同的產品，不同的規格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設定，操作簡單方便，性能穩定可靠。