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環氧樹脂砂漿層 1.施工及檢驗用品：剝離附著力檢測儀，平頭鏝刀，攪拌裝置等。 2.檢驗查驗：砂漿層固化后，應用剝離附著力 檢測儀檢測附著力是不是做到操縱指標值（≥2MPa）， 若達不上期待指標值，剖析緣故并解決。 3.項目風險管理：填好施工隨筆表和施工日報表。 4.施工方式：施工前測算原材料的需求量，按照 施工方位及地區，相互配合施工相對路徑選中拌和區。 用環氧樹脂中涂混和100-200目石英沙后用攪拌器攪拌均勻，用平頭鏝刀勻稱刷涂砂漿原材料，施工砂漿時要盡量避免施工融合縫。農村基層砼的抗壓強度應在≤c25,其混凝土水灰比盡量小且在其中不可以帶有早強劑。待固化后打磨拋光批刀紋等部分缺點處，用吸塵機清除整潔。

中涂層的施工：中涂材料 石英沙 ①施工前測算材料的需求量，按照施工方位及地區，相互配合施工相對路徑選中拌和區； ②按照占比將主劑及環氧固化劑充足攪拌均勻； ③材料混和后，依恰當占比將石英沙遲緩添加，并攪拌均勻； ④攪拌均勻的材料需盡早送至施工地區內，按照施工程序流程施工； ⑤涂布中涂材料時，選用鏝刀等專用工具，將材料勻稱涂布； ⑥施工涂布時要盡量避免施工融合縫；3、環氧面漆:滾漆面漆層一遍,目地取決于封閉式環氧地坪表面,面漆滲入地面,使環氧環氧地坪漆與地面密不可分一體。 ⑦施工涂布時要留意施工溫度，小于 5℃時環氧樹脂膠不可以干固； ⑧混和后的材料應在要求使用時間內涂布結束，并留意前后左右組材料的對接； ⑨施工中發覺殘渣應先除去； ⑩施工及保養期限內管控工作人員出入，如施工時溫度在 10℃—15℃時，保養時間為 24—48 鐘頭。干固后打磨拋光,整修高低不平處,除去刀紋。

相關環氧樹脂地坪出泡的詳解：“環氧樹脂地坪起水泡多造成在一樓或地下室，有時二樓所述也常常產生，環氧樹脂地坪起水泡一般在工程施工后不久就發現，有的早晨鋪貼的環氧樹脂地坪下午便會有水泡。水泡由小到大，不斷發展趨向，發展趨向到一定水準后停止。平均溫度越高，水泡就越很容易造成，及發展趨向的速度也變的越來越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達十米所述，高度達20~35mm。 水泡的導致與工程施工地區沒有明顯的關系，同一地區有的情況嚴重，有的過輕，有的完好無缺。，切割收攏節的總寬應控制在3~毫米,深層由混凝土和混泥土的薄厚控制在1/2~1/3,總寬以6~2m的柱距為根基。同一協作組操作過程，同一原料工程施工的環氧地面層，有的起水泡，有的完好無缺，說明水泡是各種各樣因素造成 的。 起水泡的原因，生是大家關心的一個難點，劃開水泡發現，泡內都含有水分或炎黃色液體，環氧地面層與基層解決，粘在基層上的粉細砂料被拉成峰窩狀，按照“物理學”描述，在裝滿液體的封閉式容器內，液體蒸發，造成飽和狀態的三條趨勢圖的溫度與壓力關系。