紙托粘粒劑訂制性價(jià)比出眾,三而廠家供應(yīng)

為什么近兩年更多的紙托或紙漿模塑廠會(huì)更多選擇用三而的紙托增強(qiáng)劑？（一）

這個(gè)問(wèn)題要從紙托的常規(guī)功能談起，紙托的常規(guī)用途要求我們主要起到一個(gè)環(huán)保、防震、抗壓的包裝保護(hù)功能，當(dāng)紙托行業(yè)初入包裝行業(yè)和紙纖維原料成本低兼的時(shí)候，對(duì)紙托的品質(zhì)要求通過(guò)增厚紙托、增大防護(hù)體積、調(diào)整設(shè)計(jì)等方式就可以適當(dāng)改觀，但現(xiàn)在隨著工業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)步，越來(lái)越多的終端客戶對(duì)紙托的薄、硬、輕提出了更多更高的要求，這時(shí)三而的紙托增強(qiáng)劑就以環(huán)保安全、加入簡(jiǎn)單、增強(qiáng)的效果明顯，更重要的是還能降低成本，實(shí)現(xiàn)多贏而獲得眾多需要提高品質(zhì)的紙托廠的青睞。加入少量三而增強(qiáng)劑可以提高紙托的硬度，同時(shí)還可以減少紙漿纖維的用量，大大的提升紙托的品質(zhì)。

紙和紙板被水浸透后機(jī)械強(qiáng)度幾乎全部喪失，一般只能保持干紙強(qiáng)度的4~10%，而有些特種紙如照相原紙、曬圖原紙、地圖紙、造錢(qián)紙等不僅有一定的干強(qiáng)要求，而且還要求被水浸透以后，仍能保持一定的機(jī)械強(qiáng)度和特性，為此需加入濕強(qiáng)劑以提高紙張的濕強(qiáng)度。濕強(qiáng)度是紙被水浸透以后仍能保持一定的機(jī)械強(qiáng)度和特性。加入濕強(qiáng)劑后，紙張的濕強(qiáng)度可達(dá)到原來(lái)干強(qiáng)度的20~40%。

甲醛樹(shù)脂（MF）

MF早應(yīng)用于二十世紀(jì)四十年代，是一種離子型樹(shù)脂。造紙工業(yè)中用的MF是由粉末與甲醛在微堿條件下縮聚而成的水溶性樹(shù)脂，是一種廣泛使用和有效的增強(qiáng)劑。

MF的增強(qiáng)機(jī)理是：MF樹(shù)脂經(jīng)鹽酸處理后鹽酸的氫離子與樹(shù)脂結(jié)合，使樹(shù)脂粒子帶正電荷，迅速被帶負(fù)電荷的纖維所吸附，在纖維表面形成一層薄膜而產(chǎn)生致密的鍵，增加了纖維之間的結(jié)合力，減少了纖維的膨脹變形，并賦予了紙張濕強(qiáng)度，樹(shù)脂成熟以后，不溶于水而使纖維相互結(jié)合更為牢固。

MF只能作漿內(nèi)濕強(qiáng)劑用，加入量為1%~5%（對(duì)絕干纖維），大多數(shù)紙中加入1%~3%即可達(dá)到理想效果。添加時(shí)應(yīng)盡可能*近網(wǎng)前箱，使其充分混合均勻，pH值為5~6，固化很快，如固化不完全，則應(yīng)在成紙貯存之前進(jìn)行固化處理。 MF可與其它膠料（如硬酯酸銨膠料、松香膠料、氧化淀粉等）同時(shí)使用，以獲得較好的施膠效果，提高紙張濕強(qiáng)度。

雙醛淀粉

高dian酸氧化后的淀粉稱為雙醛淀粉。雙醛淀粉經(jīng)加熱到90~95℃，使其糊化并分散在水中，一般采用在硼酸和亞硫suan氫鈉存在下加熱將雙醛淀粉的醛基轉(zhuǎn)化成亞硫酸的加成物，再制成膠體分散體。

在使用之前，雙醛淀粉必須經(jīng)充分溶脹并分散乳化，pH值在4.5~5.5之間。雙醛淀粉的醛基能與纖維羥基或自身與其余雙醛淀粉分子交聯(lián)。在增加濕強(qiáng)度的同時(shí)也增加了干強(qiáng)度。陽(yáng)離子雙醛淀粉的加入量為2~5%，雙醛淀粉可增強(qiáng)紙張臨時(shí)濕強(qiáng)度和干強(qiáng)度，故適用于面巾紙、薄頁(yè)紙、毛巾紙，其廢紙回收時(shí)易破碎，易發(fā)生生物降解。

除了上述幾種濕強(qiáng)劑，根據(jù)所生成的不同紙種，還可選用一些不常用的濕強(qiáng)劑。例如氯丁橡膠，聚酰胺接枝陽(yáng)離子淀粉濕強(qiáng)劑，酚醛樹(shù)酯等。