顆粒聚乙烯蠟供貨商常用解決方案「廣州匯彩」

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蠟在溶劑型涂膜中的主要作用為：消光、抗劃傷、抗耐磨、抗拋光、抗刻印、防粘連、防沉淀、觸變性；良好的潤滑性和加工性；金屬顏料定位性。聚乙烯蠟的作用原理是這樣的：聚乙烯蠟在高溫中（約100-140℃）溶解于溶劑中，而在冷卻至常溫時析出，以微晶形式存在于涂料中，因其觸變性有利于涂料的貯存，而在涂料施工應用之后，在溶劑揮發過程中能遷移到涂膜表層，終與涂料其他組分形成一個“蠟化”的表層。

木塑復合材料（WPC）的成型方法主要有模壓法、單螺桿擠出法。通常采用聚乙烯蠟作為潤滑劑，可以防止物料熔體強度的降低和木粉在料筒中因停留時間較長而焦燒，改善加工性能，提高物料的流動性能。在一定程度上調節物理的塑化進程，并使物料與金屬之間形成一種界膜，該界膜不僅可以防止物料粘附于金屬壁上，而且還消弱了物料對加工設備和模具的磨損，延長擠出設備的石油壽命，此外，還有利于提高產品的外觀質量。

在塑料加工過程中，聚乙稀蠟可以用作各種母粒的分散劑、各種塑料的加工潤滑劑以及木塑復合材料的增容劑，是塑料加工業中常用的助劑。母粒分散劑：隨著塑料工業的日益發展，塑料加工行業日益趨向于使用各種操作方便的功能母粒來達到降低原材料成本、工藝成本，提高生產效率，賦予塑料制品不同性能的目的，以滿足市場的不同需求。

1.濃色母料與填充母粒。在色母料加工中做分散劑，廣泛用于聚烯烴色母粒。與聚乙烯、聚、聚等樹脂有很好的相溶性，并具有十分優異的外部潤滑和內部潤滑作用。

2.PVC型材，管材，復合穩定劑 在PVC異型材，管材，管件，PE.PP成型加工過程中做分散劑，潤滑劑和光亮劑，增強塑化程度，提高塑料制品的韌性和表面光滑度.并在PVC復合穩定劑的生產中廣泛應用。

高密度氧化聚乙烯蠟（列舉三個市場占有率較高的產品）：1.高密度氧化聚乙烯蠟OA9，　　高分子氧化聚合物，分子含有一定量的羧基和羥基，故提高了它在PVC的相容性，使其同時兼有良好的內外潤滑性能，是一種性能功能性加工助劑。前期增塑，后期脫模，增加使用后可以增加生產周期，提升產品表面光潔度，提升產品硬度；

聚乙烯蠟作為分散劑具有與塑料相容性和耐熱性好，與顏料混煉性好且容易粉碎，不影響顏料的顏色，不影響終端制品的顏色等性能。聚乙烯蠟的加入可以使顏料粒子表面帶上電荷，基于同性相斥原理，粒子間就不會相互吸引或聚集， 進而達到顏料的安定作用