陶瓷球閥供應推薦 山東北澤閥門

中國各行業普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門經過結構及材料的改進，但受金屬材料屬性的限制，不能適應越來越高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現在使用壽命短，泄露嚴重大大影響了系統運行的穩定性。傳統的金屬閥門急需從材料、設計及制造工藝等方面的徹底革新。　　將陶瓷材料應用于工業閥門是一項大膽和有益的創新。陶瓷閥門這一種閥門，其在加工上，是可以進行打樣等這些工作的，而且，還有成型、燒結和加工等這些，以保證產品的加工質量和加工效果。陶瓷材料變形量很小

陶瓷閥門，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數大，這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及納米陶瓷概念的發展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用范圍不斷擴展。陶瓷閥門的檢查，其對我們來講的話，是一重要工作，而在這項工作中，陶瓷閥門表面質量，是必須要檢查的，因為，如果其表面有缺陷問題的話，那么，是會影響到影響到閥門的使用質量和使用效果的。

耐磨型陶瓷出料閥的閥體外壁兩側設有側閥體，閥體中心內置有閥桿，閥桿頂端設有連接塊，連接塊兩端設有閥板，連接塊內置有彈簧，產品的彈簧與閥板連接；產品的側閥體內壁與閥板相接處設有密封圈；在電廠脫硫系統中，使用陶瓷閥門的原因，是因為系統中介質是有一定顆粒度的，而且，還具有腐蝕性，在溫度上，也是比較高的。產品的閥體外部連接有驅動閥桿的氣動裝置，閥體上設有堵頭。

陶瓷出料閥閥體采用精密鑄鋼件，密封填料采用耐磨耐高溫氟橡膠密封件，閥板與閥座間密封面采用耐磨硬質合金材料或耐磨增韌結構陶瓷，表面光滑，硬度可達60~70HRC，解決了密封面因物料沖刷而易被沖蝕、壽命不高的問題，使用壽命比普通材料閥門長5-10倍，為用戶帶來理想的使用效果和經濟效益，大大提高了設備運行的安全性、穩定性。如果使用環境要求要有很好的耐磨性，那么，應使用陶瓷閥門而不是金屬閥門，因為在耐磨性上，是陶瓷閥門好于金屬閥門，所以，才會得出這一結論的。

陶瓷球閥制作工藝：

干壓法是一種簡單、直觀的成型方法。只要將經過造粒、流動性好的粉料，倒入球形鋼模內，通過模塞施加壓力，便可將粉料壓制成球形坯體。一般情況下，干壓法可以得到比較理想的坯體密度。由于干壓成型的坯體比較密實、尺寸比較ｊｉｎｇ確，燒成后收縮較小，所以其機械強度較高。而且，陶瓷閥門的這一特性，也是我們大家必須要知道的，應牢記于心。但是該法的致命缺點是：它的加壓方向只限于一個方向(上、下，或上下同時加壓)，缺乏側向壓力，壓成的氮化硅陶瓷球坯體結構具有明顯的各向異性，燒結時，側向收縮大，機械電氣性能也遠非各向均勻。