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不同用途的炭和石墨制品所要求的性能指標(biāo)也不相同。但一般都希望制品有足夠的體密度。當(dāng)然有的制品對體密度沒有特殊要求也有的要求體密度越低越好。

石墨制品用做結(jié)構(gòu)材料和不透性材料時，其制品須有相當(dāng)高的體密度。

石墨制品的體密度對其電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率、機(jī)械強(qiáng)度、扛氧化性都有著直接影響。此外體密度也使制品的滲透性能潤滑和抗磨性能發(fā)生改變。

加熱器中使用的隔熱材料：高純碳?xì)指魺岵牧?，對于鑄錠工藝而言，為了提高生產(chǎn)效率，要求設(shè)備的升溫速度盡可能快； 由于采用 真空工藝，要求爐內(nèi)材料的放氣量應(yīng)盡可能少，縮短真空排氣的時間； 同時硅料中溫度 梯度的形成還需要隔熱層的精準(zhǔn)提升實(shí)現(xiàn)， 隔熱層的質(zhì)量要盡可能輕，以減少升降時的慣性而影響控制精度。綜上所述對于隔熱材料的選擇要求是：耐高溫、密度低、導(dǎo)熱小、蓄熱量少、隔熱效果好、放氣量少、重量輕、膨脹系數(shù)小，在眾多的耐火保溫材料中，以高純碳?xì)直容^理想。


它只從干切削法開始。然而，高速鋼的耐磨性很差，容易在加工過程中產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。因此，對于精度和質(zhì)量要求較高的石墨產(chǎn)品，不能采用刀具加工，而應(yīng)采用涂層刀具或耐磨性刀具。切削刀具。例如，采用硬質(zhì)合金涂層刀具、硬質(zhì)合金YG8刀具等。硬質(zhì)合金主要由TiC、TaC、WC等難熔金屬碳化物組成，采用冶金方法提取鐵粉。與普通高速鋼相比，硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。同時，與超硬材料相比，硬質(zhì)合金具有韌性好的優(yōu)點(diǎn)。硬質(zhì)合金鋼的流入非常廣泛，這不僅提高了生產(chǎn)效率，而且提高了石墨產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在切削刀具的選擇中必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。

刀具刃口鈍化也是一個非常重要的問題。金剛石砂輪的硬質(zhì)合金刃口不同于小鋸片和鋸齒口。在石墨切割中，對刀具性能和用量的穩(wěn)定性提出了更高的要求。特別是金剛石涂層刀具在涂裝前必須鈍化，以保證涂層的堅(jiān)固性和使用壽命。刀具鈍化的目的是解決刃口缺陷，減少或消除刃口值，達(dá)到光滑、鋒利、牢固、耐磨的目的。

清洗石墨粉在工件表面的時間可以幫助減少刀具的第二磨損，提高刀具壽命和降低石墨粉塵影響機(jī)床的絲杠和導(dǎo)軌。