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發布時間：2021-10-12 07:34
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必須專門定制的刀具主要是處理三個難題，特定的樣子，特定的抗壓強度和硬度，特定的容屑和銑面規定。
1. 被加工工件有特定樣子規定。 如對加工所必須的刀具開展延長，加端齒倒R，或是有特定的錐度規定，柄部構造規定，刃長規格操縱這些。這一類的刀具假如樣子規定并不十分復雜得話，實際上 或是非常容易處理的，必須留意的是非標準刀具的加工是較為艱難的，因而，應用放在可以達到加工應用的狀況下，不應該太過的追求高精密。
2. 被加工工件有特定的抗壓強度和硬度。 如工件開展過熱處理工藝，抗壓強度和硬度較高，一般的刀具材料沒法開展鉆削加工，或是粘料的強大，它是，就需對刀具的材料明確提出特別要求。一般的解決方案是采用高等的刀具材料，如含鈷的快速剛刀具有著較高的硬度以鉆削熱處理過的工件材料，用更高的品質的硬質合金刀具材料刀具能夠加工高硬質的的材料，乃至能夠以銑代磨。
3. 被加工工件有特定的容屑和銑面規定。 這時候就應當采用較少的齒數和較深的容屑槽，但這類設計方案只有對于較為非常容易加工的材料，如鋁合金型材等。
刀具疑難問題解決_非標準數控機床刀具
生產制造刀具的原材料務必具備很高的高溫強度和耐磨性能，必需的抗彎強度、沖擊韌性和有機化學可塑性，優良的工藝性能(切削生產加工、煅造和熱處理工藝等)，并不容易形變。一般當原材料強度高時，耐磨性能也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但原材料強度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。（pcb金鋼石刀具）彈簧鋼因具備很高的抗彎強度和沖擊韌性，及其優良的可工藝性能，當代仍是運用比較廣泛的刀具原材料，
次之是硬質合金。聚晶氮化硼適用切削高韌性淬軟鋼和硬生鐵等；聚晶金鋼石適用切削不鐵元素的金屬材料，及鋁合金、塑膠和玻璃鋼防腐等；調質鋼和碳素工具鋼只作為挫刀、板牙和銑刀等專門用的工具。硬質合金可屬七和弦刀頭已用有機化學液相堆積涂敷碳化鈦、氮化鈦、三氧化二鋁硬層或復合型硬層。 已經發展趨勢的物理學液相堆積法不但可用以硬質合金刀具，也可用以彈簧鋼刀具，如麻花鉆、端銑刀、銑刀和車刀等。硬質的鍍層做為阻攔有機化學蔓延和導熱的障壁，使刀具在切削時的損壞速率緩減，鍍層刀頭的使用壽命與不鍍層的對比大概提升 1～3倍之上。
硬質合金刀具數控刀具刀具基本知識要點：
1、從零件圖逐漸，到得到數控機床所需控制物質的整個過程稱之為程序編寫，切削刀頭，程序編寫的方式 有手工制作程序編寫和數控編程軟件。
2、數控機床完成插補計算比較完善并獲得廣泛運用的是平行線插補和弧形插補。
3、數控機床由程序流程媒介、鍵入設備、數控機床設備、伺服控制系統、檢驗設備、數控車床本身等一部分構成。
4、數控機床按控制軌跡可分成定位點控制、定位點平行線控制和輪廊控制等幾類。
5、刀具關鍵幾何圖形視角包含尺側、后角、刃傾斜角、主偏角和副偏角。
硬質合金數控刀片材料的合理選擇
硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
強度和韌性
刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。
耐熱性和導熱性
在高溫下刀具仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，刀具在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強；導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。
可加工性和經濟性
為便于制造，刀具材料應具有良好的可加工性，包括熱加工性能、機械加工性能，磨削加工性能等，從而追求高的性價。
