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發布時間：2021-09-25 17:04
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水泥助磨劑使用方法
◆按o．4一o．7％比例計量，均勻加入水泥磨機中，與熏料、石膏、混合材共同粉贏‘加入位置可在輸送人磨物料的應帶上，也可在選粉機粗粉回粉螺旋上，計量設備可用計量螺旋，小型電振機和微機計量。
◆通過實驗，找出jia石膏摻入量。
◆水泥粉磨細度≤5．0％。
六、包裝，運輸、儲藏
◆本產品采用外塑編，內塑膜包裝，每袋凈重50kg。
◆運輸過程防裂，防雨淋。
◆通風干燥貯存，防潮、顏色改變、顆粒大小，結塊不影響使用效果。
助磨劑對減水劑效果的影響
選擇減水劑木質素磺酸鈣(摻量0.2%)，減水劑FDN(摻量0.5%)，分別對普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥進行膠砂流動度實驗。
試驗結果表明：
(1) 助磨劑對砼減水劑的適應性與水泥品種關系不大。
(2) 除助磨劑YS外，其它助磨劑對所選用的兩種常用砼減水劑沒有明顯影響。其中助磨劑NS稍稍增大了水泥的流動度，而醇胺類助磨劑使水泥的流動度稍有減少;F6、F11、F12使水泥的流動性相比于單摻三乙chun胺稍有增加，這可能是復合助磨劑 中含有微量但分布均勻的普通型減水劑及能改善水泥流動度的NS的緣故。此外，助磨劑中復配有含多種OH-、-COOH的有機表面活性劑，以增加助磨效果。助磨劑YS能大大增加水泥流動性，這是由于YS本身對水泥就有一定的減水作用，與減水劑共同作用時，強化了減水效果。
隨著水泥工業節能減排水平的不斷提高，水泥企業在選擇助磨劑時，更加注重助磨劑產品 的、高附加值以及的售后服務，客戶需要享受更多的使用價值。我們所說的快節奏時代，將在助磨劑產品的更新換代上有所體現。助磨劑企業如果沒有技 術優勢，就會失去市場競爭的能力。因此，行業協會應對助磨劑企業實施嚴格的準入制，助磨劑產品必須經過的質量監督檢驗機構進行的型式檢驗后， 才能獲得生產許可證，投放市場。根據水泥廠家工藝情況，穩定和檢測助磨劑的摻加量，在確保質量的前提下，要定期對產品進行檢測標定。另外，有條件的助磨劑企業應建立企業技術中心，以增強其研發水平和自主能力，加快科技成果向現實生產力的轉化，提高研 發隊伍的整體素質與實力。規范化管理，這是當前助磨劑行業可持續發展的首要任務。
一般預拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對預拌混凝土坍落度損失常見原因進行簡單分析探討。水泥混凝土已經成為現代社會建筑的基礎用材，在日常生活中幾乎各個方面均直接或間接地涉及這種建材。
1 水泥影響
1.1 水泥組分
通常水泥與外加劑的適應性不好，是水泥在生產過程中是水泥礦物組分發生不同程度的變化，從而導致了水泥與外加劑適應性問題的產生。影響水泥適應性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應性良好，坍落度損失小；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調凝劑。2、水泥助磨劑能優化水泥顆粒分布，提高水泥各齡期強度，3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。
1.2 水泥溫度
水泥供應緊張時期，水泥在場內滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發加快，混凝土內部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。5‰（品種添加量品質多樣化有針對水渣的有針對粉煤灰的），其主要特點：在有效激發混合材活性基礎上，既達到提高“高產混合材水泥”強度的要求，又能達到改善水泥的安定性、縮短凝結時間提高水泥產量、節約降耗、降低水泥成本、。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發等措施來防止坍落度損失。
