壓力容器廠家值得信賴「多圖」

    壓力容器安全操作的一般要求：壓力容器是多種生產(chǎn)工藝中不可缺少的重要設(shè)備。操作人員熟悉和掌握常見(jiàn)生產(chǎn)工藝及壓力容器在生產(chǎn)工藝中的主要作用原理，是正確操作壓力容器的基礎(chǔ)。為保證壓力容器安全運(yùn)，還要求必須做到以下幾點(diǎn)：

（1）凡需登記的壓力容器，使用單位應(yīng)在設(shè)備投運(yùn)前或投運(yùn)后30日內(nèi)，向直轄市或設(shè)區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理登記手續(xù)。

（2）壓力容器必須按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)，保證容器在有效的檢驗(yàn)期內(nèi)使用，否則不得繼續(xù)使用。

（3）壓力容器操作人員應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國(guó)家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書(shū)，方可從事相應(yīng)的壓力容器的操作。

（4）壓力容器操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度，做到平穩(wěn)操作。嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

（5）要求操作人員加強(qiáng)壓力容器運(yùn)行期間的巡回檢查（包括工藝條件、容器狀況及安全裝置等），發(fā)現(xiàn)不正常情況立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整或排除，以免惡化；當(dāng)發(fā)現(xiàn)容器出現(xiàn)故障或問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即處理，并及時(shí)報(bào)告本單位相關(guān)負(fù)責(zé)人。

以上幾點(diǎn)是壓力容器安全操作的一般要求，對(duì)于不同工藝用途的容器，還必注意其特殊的操作要點(diǎn)。

    闡述壓力容器焊接工藝中防止氣孔的主要方法

1、工藝措施 （1）消除各種氣體的來(lái)源。去除氧化膜或鐵銹，按規(guī)定烘干焊條、焊劑并合理保存，去除保護(hù)氣體中的氧、氫、氮。石、化及其他方面等生產(chǎn)過(guò)程中使用的壓力容器形式多樣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料多樣、工作條件苛刻(壓力、溫度、介質(zhì)燃、毒、腐蝕特性），危險(xiǎn)性較大。（2）加強(qiáng)保護(hù)。焊條藥皮不要脫落，焊劑或保護(hù)氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長(zhǎng)，裝配間隙不能過(guò)大，用低氫型電焊條要用短弧、直流反接。 （3）正確掌握焊接操作工藝。創(chuàng)造熔池中氣體浮出的有利條件，必要時(shí)可預(yù)熱。

   2、冶金措施選用與母材金屬相適應(yīng)的焊條焊劑。（1）藥皮焊劑中的氧化劑和脫氧劑配合適當(dāng)。先拼板后成形的封頭，若需制備熱處理試件，則應(yīng)先制備焊接試件，熱處理試件在焊接試件上截取。在焊接低碳鋼時(shí)適當(dāng)增加氧化性可以減少由氫氣所造成的氣孔；而焊接高碳鋼時(shí)適當(dāng)增加脫氧性可以減少由CO即產(chǎn)生的氣孔。 （2）在焊劑中適當(dāng)?shù)脑黾雍辖饎┘霸煸鼊┛梢詼p少氣孔，如適當(dāng)?shù)募尤隨iO2、MnO、MgO可以減少氣孔 （3）調(diào)節(jié)焊劑的粘度，適當(dāng)?shù)募尤胍恍〤aF3或TiO2是降低粘度的有效方法，這樣有利于焊縫中氣體的逸出。

壓力容器?焊接時(shí)加熱過(guò)程組織轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)

1加熱速度越快，被焊金屬的相變點(diǎn)Ac1和Ac3溫度越高，而且Ac1和Ac3之間的溫差越大。

2鋼中含有較多的碳化物形成元素時(shí)，隨加熱速度的提高，相變點(diǎn)Ac1和Ac3顯著。

3至于含有碳化物合金元素的鋼，加熱速度對(duì)相變溫度的影響更大，這是因?yàn)樘蓟锖辖鹪氐臄U(kuò)散速度小，同時(shí)它們本身還阻礙碳的擴(kuò)散，大大地減慢了奧氏體的轉(zhuǎn)變過(guò)程。

4加熱速度快和相變以上停留時(shí)間短，都不利于擴(kuò)散過(guò)程的進(jìn)行，從而奧氏體均質(zhì)化的程度很差。