復合肥BLPG閉路循環離心噴霧干燥機性價比性價比出眾

復合肥BLPG閉路循環離心噴霧干燥機性價比

壓力噴霧干燥機在進行制作的過程中凡是和物料進行接觸的表面，都是有效的采用其的不銹鋼板制造， 整個設備平整光潔，符合食品衛生標準。外壁全部采用不銹鋼拋花包裝，表面美觀大方。錐體外壁裝有電錘震動器或自動掃粉機構，以自動清除塔壁上的粘粉。

   壓力噴霧干燥機在操作時其塔內的粉體進行混合，通過錐體下部卸出塔外，在進行制作是由于成品在干燥塔內受熱時間短，這樣就有可能會減少了被干燥物質原有成分的破壞，保持了物料原有風味和營養價值。提高了粉體質量。

   壓力噴霧干燥機在運行時是要是向干燥塔內通入溫度較高，以及相對濕度很低的干空氣，濃奶（或其它液料）經高壓泵的作用霧化成液滴，與熱風接觸而發生熱交換，由于物料經高壓霧化 形成無數的霧狀粒子，從而大大增加了表面積，加快了水份蒸發速度，在幾秒內將物料中的水份蒸發。4、我公司根據貝殼粉的特點設計和制作出符合國家食品和藥品安全衛生標準的離心噴霧干燥機四、工作原理空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。

   壓力噴霧干燥機中被蒸發的廢氣由排風機排出。廢氣所帶粉塵微粒經布袋過濾室回收，沉降與塔體錐部與塔內顆粒粉體進行混合，由錐體下端出料口卸出塔外，這個過程，即為本設備的噴霧干燥原理 。

噴霧干燥機類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化qi的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化qi的結構可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環可分為開放式、部分循環式和密閉式。  

粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。三、工作原理本機是將料液壓入塔體中部的噴嘴霧化成微小霧滴，同塔頂熱風混流而完成干燥（料液自下往上噴，熱風自上往下走）。從工藝角度出發，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但是這些方法可調節的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。國內外專家對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。  

噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:  

1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化qi噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化qi的結構，熱風在塔內的運動狀態有關；  

2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘，粘附在器壁上；  

3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。

LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥設備設計條件

1、料液條件

物料名稱：     發酵液混合液

初水分:        混合后90%

終水分:        7%

料液處理量：   346噸/天（按24小時工作制設計）

水分蒸發量：   12940Kg/h

產品產量：     1559Kg/h

料液溫度：     60℃

2、工藝條件

霧化方式：     離心式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式：直燃式燃煤熱風爐（熱風含塵量：≤60mg/m3）

進風溫度：     400℃

排風溫度：     60-70℃

除塵方式：     塔底 一級旋風 堿液中和噴淋除塵

系統材質要求： 見配置清單

3、設計氣象條件（標準）

大氣壓力:      101.3KPa

環境溫度：     18℃

相對濕度：     80%

4、公用工程

4.1、電源

動力電源：     380VAC，3相5線，50HZ

4.2、功率：         動力400kw

4.3、用水量

壓力：0.4MPa  

用量：         1200kg/min

4.4、設備占地面積約（長×寬×高）m

長×寬×高     24.0×15.0×24.0

4.5、壓縮空氣

耗量：         1m3/min

LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥系統描述                        

初選型：LPG-15000型噴霧干燥機組

空氣過濾系統： 無

加熱系統： 直燃式燃煤熱風爐

介質循環系統： 送、引風機開式循環

供料系統： 螺桿泵可調式自動供料

除塵系統： 塔底 一級旋風分離 堿液中和噴淋除塵

控制系統： PLC 觸摸屏程序控制