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多效蒸發器加料流程

1、并流加料蒸發流程

溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。

并流加料蒸發流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會產生蒸發（閃蒸），因而可以多產生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩定。

2、逆流加料蒸發流程

溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。

溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點下進料，沒有自蒸發，與并流法相比，所產生的二次蒸汽量較少。

3、平流加料蒸發流程

原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨進出，稱為平流加料法。伴有結晶析出的蒸發過程宜采用此流程。

影響蒸發器的幾個重要因素：

1. 物料中含有大量的鈣鎂離子，在蒸發設備運行一段時間后，會在管子的內壁發生結垢現象。正常情況下，物料是直接跟管壁接觸的，但是結垢以后，物料無法直接跟列管殼程的蒸汽進行換熱，所以會導致蒸發量下降。

2. 降膜蒸發器跟強制循環蒸發器區別在于安裝的嚴謹。降膜之所以是降膜是因為液體需要在列管內壁形成膜進行蒸發的，如果安裝時沒有做垂直度測試，則會導致蒸發器的加熱室一側管壁沒有液體流下形成膜，而另一側則會有大量液體流下。這樣導致一部分列管的蒸發面積根本就沒有起到蒸發作用，所以會導致蒸發量下降。

蒸發器在生產的過程中會直接對液體進行濃縮，比如其高濃度廢液焚燒處理前提濃以及電鍍液濃縮等步驟，機械加工行業的切割油需要待進一步推廣濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理。

蒸發器在使用的過程中會直接根據其料液的特征來選用其蒸發的工藝，一般情況下會采用多效蒸發 干燥工藝，設備結晶工藝的處理廢水以及污水，在使用蒸發處理以后其水質可以達到其國家的排放標準。

蒸發器在處理時需要根據其經驗配置整套的處理的解決方案，這樣就可以很好的保證其整套系統有這比較良好的處理效果，然后在根據其污水以及廢水的特性，有針對性的進行采取其防腐材料的制造。