雙層塑料齒輪的行業須知 金盛泰歡迎來圖定制

注意保證齒輪加工、裝配精度和材質質量，高速齒輪應進行齒端修形和齒面珩齒工藝。在齒輪加工的技術要求中，應注意齒頂圓的尺寸精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的，齒頂圓精度太低，必然使所測量出的齒厚值無法正確反映齒側間隙的大小。齒端加工必須在齒輪淬火之前進行，通常都在滾（插）齒之后，剃齒之前安排齒端加工。

齒輪的加工的工藝過程分為三個要點，首先是定位基準的選擇，其次是齒輪毛坯的加工，后是齒端的加工。對于齒輪熱處理畸變的狀況很復雜，是悉數冷、熱加工工序影響要素的歸納反映。

輪加工精度常用的測量方法有哪些？

1、按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。

2、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。齒輪加工精度等級的選擇，通常有下面3種方法：1、計算法，如果已知傳動鏈末端元件傳動精度的要求，可以按偏差傳遞規律，分配各級齒輪副的運動精度要求，確定齒距累積總偏差的精度。

各個行業對齒輪加工機床的需求十分旺盛，企業只有抓住這些機會才能向更高層次的發展。結合計算機圖形學技術，對齒輪刀具加工齒輪，形成齒廓的過程進行動態圖形真，幫助刀具設計者檢驗刀具齒形參數，減少甚至避免試切。

齒輪加工機床發展歷史悠久 古代的齒輪是用手工修銼成形的。齒輪加工機床廣泛應用在汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業中。

齒輪裝置正沿著小型化、高速化、標準化方向發展.特殊齒輪的應用、行星齒輪裝置的發展、低振動、低噪聲齒輪裝置的研制是齒輪設計方面的一些特點。為達到齒輪裝置小型化目的，可以提高現有漸開線齒輪的承載推力。

如用超硬滾刀加工模數3左右的調質鋼齒輪，切削過度可達200m／s，提高插齒效率，要受到插齒機刀具往復運動機構的限制。近開發采用刀具卸載，使用靜的軸承，增強刀架與立柱剛性等新結構后，效率有明顯提高。