顆粒振動篩報價價格合理「金欣重工」

發(fā)布時間：2021-09-06 22:39

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高頻脫水振動篩尾礦干排流程：尾礦庫占地面積大、對環(huán)境破壞嚴(yán)重、運行安全隱患大，造成其選址難、尾礦輸送距離長、基建投資巨大、運行費用高等困難；尾礦庫回水利用率低，大約只有70%-75%左右，而且回水管路長、基建投資大、動力消耗大，造成回水利用費用高。尾礦干排系統(tǒng)采用選礦高頻脫水篩為主要脫水設(shè)備的尾礦干排流程：該系統(tǒng)主要由尾礦脫水系統(tǒng)、濃密機、清水池、泥漿脫水系統(tǒng)、壓濾機、輸送帶、干尾礦堆場組成。

側(cè)板與橫梁聯(lián)接采用扭剪型高強螺栓，沒有焊縫，避免了因焊接應(yīng)力造成的側(cè)板開裂問題。振動器為塊偏心單元體結(jié)構(gòu)，拆卸維護(hù)方便。軸承采用振動設(shè)備軸承，避免軸承發(fā)熱過早損壞。篩面采用聚氨酯彈性篩面，高的開孔率和彈性，有利于脫水。篩面?zhèn)葔喊寰捎镁郯滨ゲ牧希瑝勖L，篩面固定可靠，并能有效保護(hù)篩框側(cè)板不受物料沖刷。篩面采用軌座式安裝，可很方便的對篩面進(jìn)行維護(hù)和更換。下梁表面涂有防磨損涂層，防止橫梁過早磨損而斷裂。采用鋼制螺旋彈簧減振，較大限度的降低篩機對基礎(chǔ)的動負(fù)荷。采用了有限元結(jié)構(gòu)分析軟件，保證篩框的強度、剛度和受力合理，而且重量較輕，能耗較小。用戶根據(jù)需要可配有帶底架和給料箱的結(jié)構(gòu)，方便安裝與調(diào)試。主要焊接結(jié)構(gòu)件均采用表面處理，外形美觀。

根據(jù)斷裂力學(xué)的原理，振動篩在工作過程中篩框顫抖發(fā)生彎曲疲勞，從而容易發(fā)生篩框、側(cè)板等局部變形或振裂。振動篩在使用過程中出現(xiàn)振裂故障的原因主要有以下幾種：1.減振彈簧失效彈簧經(jīng)過長期使用，因橡膠老化或長期受力而使彈簧發(fā)生形變，使得彈簧失效，造成振動篩篩體4組減振彈簧座支點高低不同，導(dǎo)致振動篩各部位振幅不一致，致使振動篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。解決辦法：應(yīng)定期檢查減振彈簧，并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA，熱處理硬度應(yīng)達(dá)到HRC45-50。

對篩孔具有多個接觸點的形狀的物料較多。片狀顆粒的物料較多。由于破碎或石料本身的原因，石料中片狀料較多，篩分中片狀物料自身無法順利過篩，同時片狀物料交織成網(wǎng)狀，阻礙了其它物料的過篩造成堵孔。編制篩網(wǎng)的鋼絲直徑過粗。篩分物料中水分高并含有泥砂等粘性物質(zhì)。由于石料中含泥多，或石料要求水洗時，細(xì)顆粒石料因為水的介入，一方面石料互相粘結(jié)成團，另一方面泥土粘結(jié)在篩面上，使物料難于篩分，造成堵孔。除了第4種以外，1、2種的存在不可避免，3種和5種是或多或少的存在，而固定網(wǎng)孔的篩網(wǎng)無法有效地克服臨界物料顆粒對篩孔的堵塞，從而造成振動篩的篩分效率不高。

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